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          某鐵礦選礦廠浮選加藥系統的的改造

          發布時間:2015-05-23

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          新聞要點

          浮選

          存在問題

          山東某鐵礦選礦廠以選鐵為主,綜合回收銅和鈷金屬,處理原礦能力186萬t/a,生產鐵精礦100多萬t/a。浮選系統是工藝過程中的一個重要環節,而浮選加藥量的大小及其穩定性,是影響浮選質量的一個重要的因素。

          鐵礦選礦廠

          浮選藥劑采用黃藥和2號油,其在一定范圍內適當使用,可以提高礦物的浮選速度及改善浮選指標,但用量過高或過低對浮選均不利:一是影響回收率使之下降,還可能會降低精礦品質;二是發生“跑槽”現象,造成金屬流失。加藥系統控制是否穩定,可以影響選礦廠的生產效率,成為選礦成本高低的因素。原加藥控制系統采用單片機控制24個電磁閥,由于使用時間較長,常發生固態繼電器燒毀、電磁閥堵住和燒毀現象,嚴重影響和制約浮選效果。

          系統改造

          加藥系統的選型

          原加藥控制系統采用單片機控制,專用性強,互換性差,產品維護不便。改造時選用RX-DJ系列加藥控制系統,采用西門子PLC可編程控制器及HHG1型固態繼電器,產品通用性強,互換性好,系統易維護,功能齊全且操作簡單方便。給藥電磁閥采用DCF-15型,其動作靈敏,運行可靠,耐腐蝕性強,使用壽命長。

          系統組成及原理

          RX-DJ型加藥控制系統由電氣控制系統和物料系統2部分組成,如下圖所示。

          RX-DJ型加藥控制系統

          電氣控制系統

          電氣控制系統由西門子PLC編程組件、計算機、觸摸屏、HHG1型固態繼電器和DCF-15電磁閥組成。觸摸屏和計算機實現了加藥系統本地和遠程控制,方便操作人員實時控制。觸摸屏直接與PLC通信接口相連,計算機則是通過485轉換與PLC通信接口相連,兩者數據實時同步。當PLC程序運行命令某一閥加藥時,PLC輸出信號,固態繼電器導通,電磁閥開通一定時間,流出適量藥液,完成加藥。

          物料系統

          物料系統主要有2個高壓料箱、2個恒壓藥箱、2組緩沖漏斗、管路和浮球閥等組成。高壓料箱存放來自攪拌槽打來的藥劑,在料箱上裝有液位計,可以清楚地顯示液位高度,料箱底面成V形裝有閘閥,方便人員清掃排污。藥劑由料箱自流至恒壓箱,恒壓箱上裝有2個浮球閥,當藥液達到設定位置時,浮球閥關閉;當液面下降時,浮球閥打開,由此保持恒壓。恒藥箱的藥劑通過電磁閥的開通流入緩沖漏斗,2號油的恒壓箱及漏斗比黃藥的略高,在2號油漏斗底端裝有三通,在三通一端通過PVC管接至黃藥漏斗,2號油和黃藥都通過該漏斗流到所需加藥位置。同時在各個管路上均裝有手動閥門,可以手動開閉加藥通道。

          實施后的效果

          自動加藥系統改造后,實現了對各加藥點的實時控制,操作人員只需要輸入加藥量的一個設定值,自動控制系統就會自動調節,達到要求,取得了良好的運行效果,各項生產指標也有明顯改善。改造前后,各精礦指標(品位%)前后6個批次的對比情況如下表所列。

          改造前后各精礦品位對比

          從表中可以看出,改造后各精礦品位明顯提高,年創造經濟效益60余萬元。改造前,由于加藥量沒有統計數據,操作人員依靠經驗,往往加多,現加藥量有據可查,更加精準,降低了成本。

          通過對加藥系統的改造,各項生產指標明顯改善、穩定,創造了可觀的經濟效益,降低了生產成本,并且改善了操作人員的工作環境。同時,實踐證明,常由藥劑過量影響浮選工藝指標,而不是用量不足;因此,生產中應使藥劑控制在適當的范圍內,既有利于提高浮選指標,充分發揮藥效,又能降低成本。

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