<output id="psowr"></output>
      1. <output id="psowr"></output>
        <cite id="psowr"></cite>
          聯系電話:037167772626

          您的當前位置:網站首頁 > 新聞中心 > 行業新聞 > 鐵精礦提鐵降硅工藝流程探討設計

          鐵精礦提鐵降硅工藝流程探討設計

          發布時間:2015-05-12

          上一篇 下一篇

          在線咨詢歡迎點擊在線咨詢獲取優惠報價,我們會安排專人接待您進行實地考察。

          新聞要點

          1#鐵2#高效3#節能

          紅星選礦設備生產廠家為澳大利亞某鐵礦設計并制造鐵精礦處理工藝,該鐵礦屬于建設中的世界特大型礦山,該選廠設計年處理量8400萬t,年產鐵精礦2400萬t。目前該鐵礦的6條生產線已經陸續開始試車運行,現場的化驗分析結果表明,選礦廠的精礦產品中Fe品位偏低,堿金屬(Na2O和K2O)及SiO2含量超標,對后續生產影響較大,因此,紅星選礦設備生產廠家對鐵礦的鐵精粉進行提鐵降硅處理,以保證后續球團生產和冶煉的穩定運行。

          1、礦石性質分析

          隨著該鐵礦第1條生產線的試運行成功,后續5條生產線也將逐步投入生產,不同階段試生產的精礦產品陸續被生產出來。事實證明,鐵精礦的礦石粒度較細,根據不同時期的粒度分析結果,產品粒度P80均值小于0.030mm。

          鐵精礦

          物料中堿金屬(Na2O和K2O)含量均值約為0.30%。鉀、鈉的沸點分別為758℃、883℃,低沸點導致堿金屬在高爐內循環富集,催化焦炭的氣化反應,引起球團礦異常膨脹,破壞高爐內襯,最終導致料柱透氣滲液性下降,煤氣流分布失調,對高爐設備和冶煉生產的危害非常大。我國鐵精礦標準(草案)中規定磁鐵礦精礦中堿金屬含量為(Na2O+K2O)≤0.25%。

          該鐵精礦中的SiO2含量約為6.7%。通常硅含量升高時會增加高爐的焦比,增加冶煉成本,同時也會降低煉鋼鐵水的質量,影響煉鋼的生產率。我國鐵精礦標準(草案)中對磁鐵礦精礦中SiO2含量的規定為:TFe品位大于67%時,一等品SiO2含量≤3%,二等品SiO2含量≤6%。

          綜上表明,堿金屬和脈石礦物超標對后續冶煉會產生諸多不良影響,因而有必要在氧化球團生產前對鐵礦粉進行提鐵降硅處理。

          2、工藝流程方案探討

          根據該廠鐵精礦磁性率高、物料粒度細的礦石性質,同時參考國內外磁鐵礦選廠的應用實踐,可選用的選別工藝主要有磁選和反浮選工藝。河南紅星廠家在前期探索試驗中,采用全磁流程、重-磁流程獲得鐵精礦TFe品位達到69%時,SiO2含量仍有4%左右,難以進一步降低,而采用磁-浮流程獲得的鐵精礦TFe>69%時,SiO2含量基本上可降至3%以下。根據不同選別流程的礦物分離特點推測,主要原因可能為選別過程中物料粒度過細,微細粒級物料含量偏高,導致礦物顆粒比磁化系數減小,磁性減弱,同時矯頑力提高,固體顆粒會獲得較高的剩磁,磁選過程中容易發生磁團聚,形成磁性顆粒鏈或磁性顆粒團,脈石礦物包裹在磁團和磁鏈中,難以與鐵礦物分離,因而導致SiO2含量無法進一步降低。而在反浮選的分離過程中,礦漿中物料充分彌散,在適宜的選別條件下可以達到較好降硅效果。針對磁團聚問題主要解決方法是在分級和選別前加入脫磁器,或加入磁選機分選。磁選機為重-磁聯合分選設備,對磁鐵礦精礦提純的效果明顯,在國內的磁鐵礦選礦中有較多應用。

          鐵精礦提鐵降硅工藝

          根據流程工藝簡單、低成本、高效率的基本原則,參考鐵礦已完成的探索試驗結果,鐵精礦提鐵降硅選別工藝的原則流程設計為復合力場選別—再磨—反浮選。

          3、鐵精礦提鐵降硅工藝流程

          鐵精礦提鐵降硅工藝流程設計為復合力場選別—再磨—反浮選。首先將運送至國內的鐵礦粉堆存至料場,物料通過帶式輸送和給料設備進入攪拌罐進行加水攪拌,礦漿濃度控制在50%左右。攪拌混勻后的礦漿經脫磁器脫磁后,給入磁選機進行分選,經磁選分離可直接得到部分合格精礦。磁選機產品經濃縮磁選機脫水后,給入水力旋流器進行分級,旋流器分級沉砂給入立式攪拌磨進行再磨,立式攪拌磨產品返回水力旋流器給料泵池,構成預檢合一的磨礦閉路。

          水力旋流器分級溢流依次通過加藥攪拌罐進行浮選前礦漿調漿,然后進行一粗一精二掃的反浮選處理,得到合格的浮選精礦產品,與磁選精礦合并進行濃縮脫水及壓濾處理。

          該工藝流程為磁選與反浮選的聯合工藝流程,首先通過磁選機的磁重復合力場作用,可以達到預選和早收的效果,減少進入再磨再選系統的礦量。磁選經立式攪拌磨粉碎后,使連生體的礦物顆粒達到單體解離,經反浮選處理可以保證再選精礦的質量,因而該選別流程對給料的適應性較強,且符合節能降耗的生產設計原則,可為鐵精礦提質項目的工藝方案提供參考。

          最后,紅星廠家總結:根據流程工藝簡單、低成本、高效率的基本原則,鐵精礦提鐵降硅選別工藝的原則流程設計為復合力場選別—再磨—反浮選工藝流程,先通過磁選機達到預選和早收的效果,反浮選選別可以保證再選精礦的質量,選別流程適應性較強,可為鐵精礦提質項目的工藝方案設計提供參考。

          在線留言想了解價格?產量?型號?售后?請留言,我們第一時間為您回復

          獲取設計方案只需三步即可獲得免費設計方案
          01留言咨詢(設備、產量、價格、物料、流程等)
          02等待回訪(30分鐘內快速回復)
          03免費定制(根據需求免費量身定制流程方案)
          • 姓名:
          • 電話:*
          • 需求:*
            河南紅星礦山機器有限公司版權所有    全國銷售熱線:0371-67772626

            客服

            在線咨詢
            窝窝电影