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          2×300萬t/a回轉窯氧化球團生產線工藝

          發布時間:2015-04-14

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          新聞要點

          回轉窯

          回轉窯構成的氧化球團生產線,經過一系列的技術改造和管理提升,球團生產工藝日趨完善,產質量不斷提高,球團質量指標大部分達到一級標準,取得了較好的經濟效益。下面以2×300萬t/a氧化球團生產線為例進行詳細描述。

          2×300萬t/a回轉窯氧化球團生產線工藝

          2×300萬t/a氧化球團工程是在充分考察、消化、吸收國內外300萬t/a以上規模氧化球團工程設計及生產經驗的基礎上,結合企業自身的實際情況而設計的。由于企業有自己固定的礦源,來料穩定,且鐵精礦粒度較細,故在流程設置上沒有考慮磨礦程序,高壓輥磨僅作預留,并預留脫硫場地。整個廠區的除塵及散料統一收集處理,進入生產系統,實現整個生產系統無廢料外排。下面為大家分步驟綜述氧化球團生產線工藝:

          (1)鐵精礦由料場經過預配料室后,進入精礦干燥室,干燥設備為轉筒烘干機,干燥處理后的水分約為8%,采用燃煤熱風爐產生的熱氣體作為干燥熱源。鐵精礦經干燥后進入配料室,在配料室加入膨潤土。

          轉筒烘干機

          (2)出配料室后,采用500t/h立式強力混合機混均后,進入造球室進行造球。造球室采用6臺Ф7.5m圓盤造球機,混合料水分控制在8.5%~9.0%。每臺造球機對應1臺28輥輥式篩分機,篩出-8mm及+16mm不合格生球。生球返料經帶式輸送機送至生球粉碎機,粉碎后返回重新造球。

          (3)出造球室生球由擺動輸送帶送入寬帶式輸送機上,再由寬帶式輸送機送入輥式篩分布料機上,篩出-5mm粉末后均布到鏈箅機箅床上。鏈箅機的規格為5.2m×57m,其有效面積為296.4㎡。鏈篦機為4室4段,即鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段。其中在預熱二段爐罩兩側裝有4臺輔助燃燒器,燃燒天然氣以補充熱量。

          (4)出鏈篦機的原料進入回轉窯焙燒,回轉窯規格為Ф6.4m×43m,有效容積為1151.2m³。出回轉窯后進入中徑Ф22m環冷機(臺車寬3.0m),其有效冷卻面積為178m³。環冷機設4臺冷卻風機,風量分別為4200、3900、3900、3700m³/min。

          (5)出環冷機成品進入成品篩分室,合格產品進入成品堆場,篩分散料經柱磨機粉磨后,進入生產系統。

          2×300萬t/a回轉窯氧化球團生產線自投產以來,在生產中遇到了很多問題,通過不斷完善工藝設備和技術改造,摸索生產操作經驗,目前各項技術和經濟指標均有較大幅度的提高。今后將會進一步完善各項工藝制度,使球團質量得到進一步的提高和改善。

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