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          不同鋼渣粉磨設備及其粉磨工藝的對比

          發布時間:2015-03-20

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          新聞要點

          1#球磨機2#高效3#節能

          隨著工業的發展,對鋼渣的處理技術也在逐步的提高。一般鋼渣的處理有造渣和粉磨兩個階段,我們今天主要研究的鋼渣粉磨工藝。在鋼渣粉磨工藝流程中磨礦設備起到了關鍵的作用,更為常用的鋼渣磨礦設備有球磨機、輥式磨粉機。本文主要探討球磨機及輥式磨等粉磨設備及粉磨工藝。

          球磨機

          1、球磨機鋼渣粉磨工藝

          球磨機作為鋼渣粉磨設備應用最早。其流程雖然簡單,但是系統組成設備技術落后,以至于污染大、消耗高,無法形成規模化生產。球磨機粉磨系統有開路磨和閉路磨2種,無論是開路磨還是閉路磨,球磨機的粉磨原理均為單體顆粒粉碎原理,鋼球與物料為點接觸,存在較大的隨機性,容易產生“大球打小粒”,發生過粉碎,導致粉磨能耗較高,基于點接觸的機械粉磨原理,能量利用率低一直是球磨機無法徹底解決的問題。

          球磨機

          2、輥式磨機的鋼渣粉磨工藝

          臥式輥磨機既綜合了輥壓機節能、球磨機運行穩定特點于一身,又具有操作簡便、管理靈活,產量在線可調的優點。

          以臥式輥磨機為核心的鋼渣微粉粉磨流程可以分為兩大部分:一是物料循環回路,二是氣體循環回路。物料循環回路是以臥式輥磨機為核心,其功能是將物料粉碎粉磨;氣體循環回路以空氣分級機為核心,其功能是將臥式輥磨機粉碎粉磨后的混合物料進行分級。而無論是物料循環回路還是氣體循環回路,兩者均以空氣分級機和立式烘干機為循環回路,所以,在以臥式輥磨機為核心的粉磨系統里,除臥式輥磨機外,空氣分級機和立式烘干機的功能與作用是非常重要的。

          臥輥磨主機粉磨電耗約為51kW·h/t,系統總電耗約為68kW·h/t,產量約為7t/h,可以通過調整產量及壓力來控制產品的細度。粉磨系統沒有出現由于磨機內鐵質增加而導致產量下降和壓輥磨表面耐磨層的磨損加劇現象。

          3、聯合粉磨工藝

          即采用輥壓機+球磨機進行鋼渣粉磨的工藝技術,因系統內設備數量多,操作控制復雜,而且設備越多也導致故障點增多,所以目前還處于試驗階段。

          球磨機

          我們通過對比年產30~50萬噸鋼渣微粉生產線分析得出,在鋼渣微粉粉磨工藝流程、主配置,產品性能指標等方面。臥式輥磨機粉磨生產線具有十分突出特點,鋼渣超細粉無球化制備技術向更深層次發展,同時也促進了臥輥磨裝備的大型化、系列化,為鋼渣的粉磨技術提供了更佳的設備。

          我們紅星機械廠能夠為鋼渣處理配置完整高效的粉磨設備,并未客戶提供高效的粉磨工藝,確保生產效率。

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