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          ?4.2m×13m水泥磨的優化設計

          發布時間:2015-03-11

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          新聞要點

          1#水泥磨2#高效3#環保

          現代水泥生產線設備逐漸向著大型化、智能化、低能環保高效方向發展,為了順應發展趨勢,我公司對水泥設備進行了優化升級,以滿足工業發展的需求。本文就以∅4.2m X 13m 水泥磨的優化設計為例說明。

          ?4.2m×13m水泥磨

          傳統的∅4.2m X 13m水泥磨存在以下問題:

          1、 選粉機分級選粉效率低下

          選粉機本身的選粉效率不高導致入磨物料中細粉含量偏大,磨內無功循環加劇,產量降低,粉磨能耗增加。

          2、 研磨能力較差,存在過粉磨現象

          磨機為單倉13m短磨,研磨體為鋼球30mm、25mm、20mm、15mm四級配,均為小波紋襯板。本身一倉磨大小球混在一起,無法滿足鋼球從進料端沿磨機軸向方向南大到小自動分級,物料流速也難以控制。同時由于長時間未對鋼球進行徹底分選和級配,只是臨停補球,級配不合理也是造成球磨機研磨能力下降的重要原因。

          ∅4.2m X 13m水泥磨優化設計:

          1、 磨內結構改造

          內部結構是影響水泥磨粉磨能力的重要因素,我們主要對磨內隔倉板進行了改進,將隔倉板和出磨篦板的縫隙由10mm減小到8mm,降低了開孔率和過料面積,提高出磨比表面積,實現了對物料的高效細磨。

          2、 采用新型“ 閉路高細瞎”專用的雙層篩分隔倉板將原來的一倉改造為二倉磨。

          3、 優化調整磨機的鋼球級配

          磨機中二倉的鋼球級配以∅10mm~∅20mm為宜,使研磨體對物料的粗磨和細磨能力進一步匹配與平衡。具體配置見下表:

          水泥磨機研磨體級配表

          4、 對袋式收塵器的檢修門、管道進行密閉堵漏,治理漏風;同時對風機的激流腔間隙進風量,調整為10mm±1mm。

          通過對∅4.2m X 13m水泥磨的結構及系統的優化,主要工藝指標有了明顯改善,兩臺磨機產量提高、電耗降低,具體變化情況見下表。

          改進前后的磨機主要工藝指標變化

          通過上表可以看出,優化設計的水泥磨能夠實現水泥粉磨系統的高效生產,為聯合粉磨系統帶來較高的生產水平,優化后的水泥磨是水泥廠的首先粉磨設備,具體信息請致電我公司咨詢:0371-67772626。

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