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          脫硫石灰石制粉干磨與濕磨工藝對比介紹

          發布時間:2015-03-05

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          新聞要點

          1#工藝2#經濟

          隨著我國電力行業的快速發展,對于脫硫石灰石粉的需求量也逐漸遞增,要想實現優質的脫硫石灰粉粉制備,需要對其生產工藝進行正確選擇,本文就脫硫石灰石粉制備工藝進行對比介紹。

          脫硫石灰石

          石灰石粉制備常用工藝及設備

          脫硫系統按工藝區劃分為4個區域:石灰石粉磨制區、石灰石漿液制備區、吸收塔區和石膏脫水區。石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統和濕磨系統兩種。

          1、干磨

          干磨系統的工藝流程是:石灰石從料倉進入干式磨機,磨制成250?325目(按美國泰勒標準,約為0.061?0.043mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后由漿液泵輸送至吸收塔。

          干磨系統的主要設備立式磨,該機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優點。立式磨的石灰石粉磨系統見下圖。

          立式磨的石灰石粉磨系統

          2、濕磨

          濕磨系統工藝流程為:石灰石在濕式磨機中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液,由泵輸送至水力旋轉器進行分離,合格的顆粒石灰石漿液進人石灰石漿液罐,再通過漿液泵輸送至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機磨制,如此循環運行。

          濕磨系統的主要設備是濕式球磨機,濕式球磨機目前仍是脫硫系統運行中較廣泛的一種石灰石制漿設備,濕式球磨機系統見圖。

          石灰石制粉工藝

          干磨和濕磨的比較

          1、系統布置不同

          干式磨粉系統與制漿系統相互獨立,制漿區和磨粉區的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項目,可使總平面布置更具靈活性。

          濕式磨粉系統與制漿系統相互關聯,一般石灰石磨制區和漿液罐的距離不宜太遠,其系統需定期清洗,漿液一旦在設備和管道中凝結或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。

          2、設備投資費用不同

          干磨制粉系統工藝流程簡單,布局緊湊,建筑面積小,占地面積約為臥式干磨制粉系統的70%,建筑空問約為濕磨制粉系統的60%且可露天布置,直接降低了企業投資費用。干磨本身有分離器,不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。根據磨機制造廠的報價,濕磨機價格比干磨機高10%左右。

          3、工藝流程設計差別大

          干磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小,本身帶有選粉機,不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集,故工藝簡單,布局緊湊,可露天布置。而濕式球磨機不具備以上優勢。

          4、產品質量差別

          產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立式干磨內停留的時間僅為2~3min,而在濕式球磨機內則要15~20rain。所以立式干磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。

          5、維修費用不同

          濕磨工藝的系統維護工作多,管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。

          某電廠石灰石制粉工藝方案比較見下表。

          某電廠石灰石制粉工藝方案比較

          由表可看出,使濕磨粉磨系統比使用干磨粉磨系統多投資近10%。而各項技術經濟指標卻低于干磨粉磨系統。特別是單位產品電耗,干磨粉磨系統要比濕磨低40%。由此可見,干磨系統無論是技術指標數值還是經濟指標,都遠低于濕式球磨機粉磨系統。

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