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          低品位石灰石礦山的高效利用方法

          發布時間:2015-02-03

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          新聞要點

          石灰石,礦山

          石灰石

          現代水泥生產企業為了節約生產成本,一般都會選擇靠近原料地建廠,即離石灰石礦山較近。但是隨著石灰石礦產資源的開采,目前存在的低品位石灰石礦產資源較多,如何實現對低品位石灰石礦山的高效利用關系到水泥廠的生產質量。因此,本文就低品位石灰石礦山的高效利用方法進行介紹。

          低品位石灰石礦山的有效利用方法

          1、原料合理利用

          從源頭抓起,嚴格控制石灰石進廠質量。通過每天單獨分別下礦,加強了質量監督透明度,石灰石含鈣量變化不大但波動減少很多,提高了配料、煅燒的穩定性;定期到礦山了解各采面變化情況,并取樣檢驗,用于指導各采面合理搭配;要求礦山鉆孔樣送檢,提前了解采面質量情況;同時減少原煤供應廠家、確定單一品種,為穩定煅燒、提高熟料質量提供了保證。

          2、調整配料方案

          由于石灰石雜質含量較高,原來的配料方案已經不能適應正常生產的要求,熟料28d強度偏低。綜合原燃材料質量和以前的生產實踐,對配料方案重新進行調整,并經過生產實踐不斷優化,形成適合自己公司原燃材料的配料方案。

          由于熟料堿含量高,28d強度偏低,為緩解這一傾向,在調整配料方案的同時,加入適量礦渣,一方面改善水泥28d強度,另一方面盡可能降低對水泥磨的影響。通過不斷試驗,取得了較好效果,大幅度降低了熟料摻加量。

          石灰石熟料

          3、優化工藝參數

          低品位石灰石中含鎂、堿偏高,鈣偏低,石灰石配料摻加量較大,造成熟料鎂、堿含量高,在煅燒過程中液相容易提前出現,熟料結粒偏大,到燒成帶后燒不透,熟料中夾雜大量欠燒塊料。為適應高堿高鎂低鈣的石灰石使用,在調整配料的同時,通過不斷摸索,對系統工藝參數進行調整:

          ①更換噴煤管外風風嘴,由原來的18.5mm改為14.5mm;

          ②噴煤管內風由60%~80%調整為30%~40%,內風翅后退20mm;

          ③為減少噴煤管端部結焦,防止火焰分叉扎料或掃窯皮,將備用窯尾喂煤羅茨風機用于窯頭喂煤,同時合理降低煤粉細度,保證火焰形狀和適宜長度;

          ④調整三次風門由35%到45%,根據火焰形狀、窯皮、熟料狀態實時調整噴煤管位置;

          ⑤對二線煙室縮口進行改造,合理控制分解爐溫度,優化系統煅燒方式。

          應用效果

          通過采取上述一系列措施,收到顯著效果。預熱器系統結皮減輕,堵塞、熟料結蛋次數大幅度下降,熟料產量基本穩定在2850~2900t/d,熟料結粒正常,欠燒料、黃心料基本沒有。采用工藝調整和技術改造措施,生產線實現了高產優質低耗運行,且熟料質量提高(3d和28d強度平均值為32~36MPa和53~55MPa),水泥摻加量降低,煤耗降低(平均煤耗為111kg/t)。

          低品位石灰石具有易燒、易磨、碳酸鹽分解溫度低的特點,只要加強均化,保證其成分基本穩定,控制合適的窯系統工藝和操作參數,完全可以用其生產優質熟料。我公司專業生產各種石灰石加工設備水泥設備,產品質量高效,實現對資源的高效加工利用,歡迎前來咨詢選購設備。

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