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          棒磨機作為水泥預粉磨工藝方案設計及應用

          發布時間:2015-01-30

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          新聞要點

          1#棒磨機2#高效3#節能

          水泥預粉磨技術簡介

          隨著我國水泥工業的不斷發展,對于水泥生產工藝技術提出了更高的要求。在水泥生產工藝流程中,粉磨工藝是關鍵,傳統的水泥粉磨工藝在效率及能耗上均不能滿足現代工業的需求,為此,我們水泥設備生產廠家提出了水泥預粉磨技術。

          水泥預粉磨技術

          我國目前水泥粉磨的預粉磨設備,主要以細破(細式破碎機)為主,少數廠家使用輥壓機。細破在某種程度上能降低入磨物料粒度,但由于其吸收功率小,只能使熟料粒度達到5mm左右,且粒度不均勻。由于熟料的特殊性(硬度大,溫度高)及破碎機結構的原因,使細碎機的運轉率低,使用效果不理想。棒球磨是在球磨機基礎上開發的,其屬于部分受限制料床,因此粉碎效率很高,具有加工技術成熟可靠、投資少、輔助設備少、工藝流程簡單的特點,使用中無特殊技術要求,可與球磨機組成不同的粉磨流程。

          實際生產中,由于物料粉磨特性(粒度、易磨性等)變化、水泥品種及混合材料的差異,預粉磨與終粉磨不可能非常匹配,因此預粉磨與終粉磨之間最好采用中間倉連接,便于生產控制。工藝流程見圖1。

          棒磨機作預粉磨的系統工藝流程圖

          棒磨機作為水泥預粉磨工藝方案設計

          棒磨機可將熟料粉碎至90%為2mm以下的,40%左右通過0.08mm方孔篩,而且有-一一定量的小于10μm的微粉。

          棒磨機

          為此,采用3種不同的工藝進行對比試驗:

          方案一:棒磨機與一級圈流球磨機組成半終粉磨系統,即棒磨的出料與圈流球磨機的出料共同進選粉機。見圖2。

          半終粉磨粉磨系統工藝流程圖

          方案二:棒磨作預粉磨與一級圈流球磨機組成粉磨系統。

          方案三:棒磨與終粉磨的球磨機組成一級多倉的閉路循環粉磨系統,即選粉機回粉部分回到棒磨。

          3種方案技術參數對比見表1。

          3種方案技術參數對比表

          1、生產比表面積小于300㎡/kg的水泥時,方案一產量高,屬于典型的半終粉磨系統。相當于1臺四倉磨從中間排出微粉一樣,微粉的排出減輕后倉的負荷,同時也減輕后倉物料對鋼球的緩沖作用,從而提高粉磨效率。

          2、粉磨比表面積350㎡/kg左右的水泥,方案二產量高,該系統屬于常用的預粉磨系統。由于棒磨機產品中有相當一部分成品(通過80μm篩),在比表面積要求不太高時,這部分細粉加快了球磨機物料的流速,因而產量較高。

          3、粉磨比表面積大于350㎡/kg的水泥,方案三效果好。由于選粉機部分回粉回到棒磨機,使這部分亞微粉延長了粉磨時間,從而增加水泥中 30m的顆粒含量,并保持一定量 5m的微粉。

          實際應用案例

          以生產32.5R普通水泥為主,結合熟料年生產能力,水泥的比表面積控制在330~350㎡/kg,混合材摻量13%,生產工藝仍采用半終粉磨系統。應用棒球磨及水泥的性能和技術經濟指標具體如表2、表3所列。

          粉磨系統技術參數及技術經濟指標

          棒球磨技術參數

          通過采用棒磨機作為預粉磨系統之后產量高達22t/h,提高50%以上,系統產品電耗由34kW·h/t降到28kW·h/t,節電17%;水泥細度小于3%,比表面積330~335mg,在水泥強度等級不變的條件下增加混合材料摻加量4%。不僅可以大幅度提高水泥的產、質量,而且改善了水泥的比表面積、顆粒級配等技術指標,增產節能效果好,經濟效益明顯。

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