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          再生骨料的分類及質量標準的不同生產工藝技術

          發布時間:2015-01-23

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          新聞要點

          1#工藝2#安全3#環保

          廢棄混凝土

          隨著國內建筑行業快速發展,產生了大量的廢棄混凝土,如何實現對廢棄混凝土的回收利用,加工成為高質量的再生骨料,成為行業研究的重點。不僅能夠實現對資源的綜合回收利用,還能夠解決環境問題,實現經濟效益與環保效益的統一。本文就再生骨料生產線工藝設計進行研究。

          再生骨料分類

          由于再生骨料性質比較特別,尤其是隨粒度變化,再生骨料的組分與性質差異較大。因此,需要對再生粗骨料、再生細骨料、再生微粉要分類使用,以發揮其價值。研究發現,廢棄混凝土和廢磚石塊是建筑垃圾的主要組分,共約占建筑垃圾的80%(以質量計)以上。因此,可按來源把再生骨料分為三大類:廢棄混凝土骨料、碎磚骨料和其他骨料(主要指輕質再生骨料)。本文重點介紹廢棄混凝土骨料的加工技術。

          廢棄混凝土骨料是廢棄的混凝土塊經破碎、分級并按一定的比例混合后形成的骨料。廢棄混凝土骨料是目前研究和應用最多的再生骨料,主要用于再生混凝土制備。根據廢棄混凝土中的雜質情況,將廢棄混凝土分為四類,見表1。

          廢棄混凝土分類

          再生骨料的質量標準

          再生骨料質量等級見表2:

          再生骨料質量等級

          再生骨料質量標準見表3:

          再生骨料質量標準

          再生骨料尺寸標準見表4:

          再生骨料尺寸標準

          再生骨料生產線工藝技術

          一、普通再生骨料生產工藝

          普通人工骨料的生產一般包括以下幾個部分:毛料開采和運輸;破碎篩分系統;給料機;控制系統;環保系統。

          對于再生骨料而言,考慮到廢棄混凝土中的雜質(如鋼筋、木材、石膏、玻璃、紙張等)較多,應該在上述系統之上增加雜質分選設備;若考慮去除骨料表面所黏附的廢棄砂漿,從而得到高品質的再生骨料,則需要考慮增加熱一機械力分離設備。下圖為再生骨料生產的典型工藝流程。

          再生骨料生產的典型工藝流程

          1、毛料開采

          對于再生骨料而言,毛料的開采即指廢棄建(構)筑物的拆除。目前常用的方法主要有熱切割法、爆破法和機械法,而激光技術在不遠的未來也有望獲得應用。

          2、破碎篩分

          破碎篩分系統已發展成兩種類型:固定型系統和組合式移動型系統。對于毛料儲量充足且產品規格基本定型的大、中型企業而言,宜采用固定型系統;而對于毛料分布零星或很廣,為減少用戶運輸和堆儲,則宜采用組合式移動型系統。

          采用顎式破碎機破碎得到的再生骨料的粒徑較佳,適合于破碎素混凝土和配筋較少的鋼筋混凝土;圓錐式破碎機宜用于最大喂料粒徑為200mm的一級破碎;對于道路工程用再生骨料而言,采用沖擊式破碎機可以提供較好的粒徑分布,并且該機型對于一些不能破碎的雜質(如鋼筋)的適應性較好,適合于破碎配筋較多的鋼筋混凝土。

          顎式破碎機

          3、給料機

          給料機是人工骨料加工系統中重要的一環,是控制生產過程中設備安全運行、正常和穩定作業的關鍵,主要起著控制和調節物料流量,保證破碎篩分系統穩定工作和產品質量的作用。

          中型板式給料機適合于200~400mm料徑的給料,可滿足再生骨料的生產;帶式給料機適用于給料粒徑為20mm以下的松散非黏性物料的給料;振動給料機適合于攪拌樓混合上料的給料;圓盤式則適用于細骨料的給料。

          4、雜質分選

          雜質分選設備是再生骨料與普通人工骨料生產的差別所在。再生骨料生產中常用的雜質分選方法有磁性分選、水力分選以及氣流分選等。

          二、混凝土再生骨料生產工藝

          上述意見對混凝土骨料進行了分類,所以,針對不同的分類,需要采用不同的生產工藝設計方案。

          1、第1類廢棄混凝土

          這類廢棄混凝土性能較好,主要來源有攪拌站、各類實驗室、施工單位等留置及試壓后的混凝土試塊及其它純混凝土塊。建議此類再生骨料生產工藝流程如圖1所示。

          第1類廢棄混凝土

          2、第2類廢棄混凝土

          這類混凝土常常含有塑料、木料、瀝青、泥砂等雜質,主要來源有維修、改造路面混凝土塊。這類廢棄混凝土可以減少人工篩分、磁性分選等工藝,但考慮到路面混凝土有可能因除冰鹽影響導致氯化物含量過高的特點,可以通過多次沖洗與長期暴露放置的方法來降低氯化物含量。建議此類再生骨料生產工藝流程如圖2所示。

          第2類廢棄混凝土

          3、第3類廢棄混凝土

          這類廢棄混凝土雜質較多,且內部存有鋼筋,所以清除工藝較復雜。我們提出了一套生產工藝流程,見圖3。

          第3類廢棄混凝土

          4、第Ⅳ類廢棄混凝土

          這類廢棄混凝土常常含有大量不易清除的雜質,性能差建議不宜采用這類廢棄混凝土制造的再生骨料配置混凝土。可對它們進行低級利用,如鋪設場地、改良土壤等。

          再生骨料設計中的環保問題

          再生骨料生產過程中,容易產生各種噪音污染、粉塵污染、污水污染等,需要進行正確有效的處理。

          噪聲控制:從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備;對噪聲較大設備布置于封閉廠房內。

          粉塵治理措施:粉塵產生于骨料生產的全過程,為有效控制粉塵排放量,設計中在工藝上盡量減少揚塵環節,減少物料的轉運點和落差,選用揚塵少的設備,使用密閉性能好的輸送和給料設備。所有的粉塵排放點均采用收塵效率高、技術可靠的收塵器。保證粉塵排放濃度低于30mg/m3,符合國家標準。

          污水處理:生活污水經化糞池處理后,排用吸糞車拉走,或人排水管網;噴霧除塵屬于消耗水,除塵后自然蒸發。

          結語

          1、類專門化再生骨料生產模式具有工藝簡單、針對性強、成本低等特點,在難以建立大規模再生骨料生產之前,可以有效解決一部分廢棄混凝土處理問題,為大規模生產使用再生骨料作準備。

          2、再生骨料的生產可以借鑒普通人工骨料的生產工藝流程,其由毛料開采和運輸、破碎篩分系統、給料機、控制系統以及環保系統所組成;同時再生骨料的生產又有其特殊性,主要表現在破碎篩分系統與雜質分選設備的選擇上。

          3、由于再生骨料性質比較特別,尤其是隨粒度變化,再生骨料的組分與性質差異較大。因此,建議對再生粗骨料、再生細骨料、再生微粉要分類使用,以發揮其價值。

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