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          某選礦廠閉路磨礦工藝優化改進實例

          發布時間:2015-01-22

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          新聞要點

          1#選礦2#高效

          隨著國內選礦廠的不斷發展,對于選礦工藝技術及質量控制提出了更高的要求。本文就以某選礦廠的閉路磨礦工藝改進為例,對選礦工藝的優化設計進行分析。

          傳統磨礦工藝流程及存在的問題

          該選礦廠原有磨礦工藝主要由貯存、轉運、篩分、破碎、均化、磨礦等工序組成。礦石由汽車運抵露天礦石堆場,均化后由挖掘機、推土機和裝載機聯合作業送入地下貯斗,經過往復式給料機、帶式輸送機送入磨前礦倉貯存,計量后進人磨礦機

          磨礦機

          整個工藝采用的是濕式開路磨礦系統,該系統投資和成本低,易于操作維護,但是生產過程中粒度組成不佳,產品礦漿細度-100目在60%左右,-24目在98%左右,無法同時解決欠磨與過磨問題。

          全新閉路磨礦工藝設計

          上述的開路磨礦工藝存在的問題,采用閉路磨礦能夠有效避免,保證礦漿濃度、產品細度及粒度組成完全滿足萃取工藝的要求。根據該選礦廠的現狀,我們設計了一段一閉路流程。

          該流程為兩個獨立的磨礦系統,不增加新的磨礦設備,占地面積比較小。利用均化磨礦裝置的供料系統,一段磨礦完全沿用原有的兩套磨礦系統,新增高效低耗的單元集成式斜窄流分級機,形成閉路。

          閉路磨礦選用原有的磨礦機,磨礦后的礦漿由泵送入分級機,粗粒級的礦漿返回磨礦機,此時磨礦機功能相當于細磨。進料選用+3mm的擦洗礦,排料粒度75%-0.15mm,排料進行分級。選用高效深錐濃密機,經計算高效深錐濃密機的有效沉降面積富裕10.5m,濃密機的有效體積及沉降時間均滿足設計需要。由分級溢流得到固重濃度≥65%的礦漿產品,送下一工序。

          分級機

          該流程采用新工藝,同時增加了高效的篩分裝置設計,磨礦比較大,通過實驗研究發現,能夠充分利用分級機控制粒度,避免過磨碎。本方案設備投資少,改造施工時保證原有開路磨礦的正常運行,在濃密機事故狀態下,可通過管道轉接改為開路磨礦,維持下一段工序正常生產的礦漿供應。下面就閉路磨礦系統中的篩分裝置的技術特點進行特別介紹。

          1、對于磨機粗磨倉而言,篩分裝置將大于某一粒級的物料返回粗磨倉,增大該倉的粗顆粒含量,大量的粗顆粒有利于提高粗磨倉的粉磨效率。

          2、在適宜的相對較細小物料粒度下,小型研磨體的粉磨作用得以強化,這有利于提高磨機的粉磨效率。

          3、對于磨機細磨倉而言,篩分裝置的作用降低了倉內物料的粒度,并且均齊沒有粗顆粒,細磨相對容易。

          應用效果

          磨礦系統改造后處理干礦量≥200t/h,產品礦漿細度-100目≥80%,礦漿濃度≥65%。礦漿粒度和濃度完全滿足下一段萃取要求,礦漿粒度組成對下一段萃取工序非常有利。濕式閉路磨礦系統投資和成本低,產品粒度組成適合反應與過濾作業的要求,設備的能量轉化效率高,改善了作業環境。

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