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          水泥粉磨工藝的操作要求

          發布時間:2014-10-10

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          新聞要點

          1#水泥磨2#高產

          水泥粉磨生產要想達到優質、高產、低消耗,就必須對水泥磨入磨物料物理性能、研磨體、喂料、通風等指標進行合理控制,水泥粉磨工藝的操作需達到以下具體要求:

          水泥磨

          1、剛剛從回轉窯出來,冷卻的熟料溫度還仍然較高,超過80℃不允許入磨,最好冷卻到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質量(氧化物成分、f-CaO、SO3、含量)要求,粒度不得大于30mm,混合材水分不大于2%。

          2、入磨物料喂料計量控制系統不論設在庫底還是設在磨頭倉下,均由計算機控制,其配料精度應在±1%以下。

          3、將不同尺寸的鋼球、鋼段根據入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細度等進行配合級配填入磨內,使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據研磨體的磨損情況定期清倉補球。

          4、襯板掉角、壓條磨平時要及時更換,隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時要清除,磨損過大要更換,防止研磨體竄倉導致比例失調。

          5、閉路粉磨系統要控制好選粉機粗粉回料量與產量的比例,其循環負荷率控制在80~250%范圍內,選粉效率50~80%范圍以內,這樣能更好的發揮磨機和選粉機的作用。

          回轉窯

          6、調節好粉磨系統排風機的排風量(由閥門開啟度的大小來控制),風量的大小是按磨內有效斷面風速(開路磨為0.5~0.9 m/s、閉路磨為0.3~0.7m/s)來確定的。要密閉堵漏,盡量避免漏風,系統處于負壓狀態。

          7、粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨,研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨,要產生一定的熱量,使磨內溫度上升,因此需采用磨身淋水或磨內噴(霧狀)水,來降低磨內溫度,出磨水泥溫度控制在120℃以下。

          8、磨機系統要每年進行一次技術標定,對磨機操作參數、作業狀況和技術指標進行全面的測定和分析,以改進操作方法,確定更適合的操作方案。當然它也比球磨機復雜得多,操作、維修、管理的技術難度也大。

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