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          選煤廠振動篩側板開裂的三個主要原因及預防措施

          發布時間:2014-03-26

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          新聞要點

          1#振動篩

          振動篩在選煤廠主要用于原煤的篩分和產品的脫水、脫介等工藝環節。由于制造、安裝、使用和維修等原因,振動篩篩箱側板經常會出現開裂的問題,從而嚴重影響選煤生產過程和產品質量,給選煤生產和管理帶來不便。下文對振動篩側板開裂的主要原因進行分析,并提出預防措施。

          振動篩

          從多個選煤廠的使用情況來分析,制造、安裝和使用以及維修是引起振動篩側板開裂的主要原因。

          1)從制造角度上來講,作為主要承載構件的篩箱,其翼板、側板之間的聯接多為焊接,若焊接工藝不當,將產生焊接應力。振動篩工作時,在激振器產生的 高頻振動力作用下,焊接內應力釋放并與振動力疊加,使篩箱側板產生裂紋并開裂。預防措施:采用鉚接工藝對翼板、加強板和側板進行聯接。

          2)從安裝角度上說,若達不到要求的標準,出現篩分機左右兩側彈簧高差過大、轉動軸不水平等現象,會使篩箱振動時振幅不一致,產生集中應力,導致篩箱側板開裂以及其他故障。預防措施:嚴格按照標準進行安裝;保證給料連續和均勻;及時更換彈簧。

          3)振動篩要求在一定的工作制度下進行工作。維修時,若更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來的有差別,使篩箱的重心發生偏移或篩分機的固有頻率發生 變化,會導致篩分機產生異常振動,從而使側板產生開裂。維修后因安裝不善導致主梁在空間的位置發生偏移也會引起側板開裂。預防措施:保持原設計對動力學因 素的要求;激振器的拆卸、修理和裝配由有經驗的專職人員在潔凈場地進行,裝配前應保持零件干凈,裝配的位置不能有偏差。

           振動篩

          總之,根據振動篩側板裂縫產生的原因,做好預防工作,是保證選煤篩分生產順利進行的有效措施。

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