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          旋回破碎機動錐主軸斷裂的原因及解決措施

          發布時間:2013-11-06

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          新聞要點

          1#旋回破碎機,破碎機2#經濟

          旋回破碎機在運轉過程中,易出現主軸斷裂的現象,且常發生在固定襯板處的螺紋退刀槽的地方,嚴重影響了生產的正常進行,并造成很大的經濟損失。本文對動錐主軸斷裂的原因進行分析,并提出有效的解決措施。

          在載荷應力的作用下,當應力強度因子超過其臨界值時,裂紋將沿著應力增加的方向經足夠的時間擴展至軸的外緣,不同位置的裂紋擴展相交形成臺階,并有撕裂發生,在彎曲應力的對稱循環和扭轉應力的脈動循環作用下,在斷口上留下相應的貝紋線,這是軸的疲勞斷裂階段。近年來,給礦粒度的增大致使破碎帶發生變化,大的載荷波動、嚴重的應力集中使裂紋迅速擴展至心部,最后全部斷裂—瞬時斷裂。軸的斷裂屬于隨機疲勞斷裂。

          破碎機輸入扭矩是一定的,當給礦粒度較大時,破碎力作用在破碎圓錐的高度增加(從排礦口計起),即破碎力到懸掛點的距離減小,破碎礦石所需要的破碎力就增大;反之破碎力就小。這也說明了旋回破碎機在正常生產過程中,給礦粒度大到一定程度時礦石發生跳躍的原因。

          原礦粒度增大,使破碎帶上移即產生破碎力到懸掛點的距離減小,所需破碎力增大,載荷嚴重集中(偏載),使動錐主軸所承受的作用力增大,從而出現斷裂。

          由上述分析,引起斷軸的主要原因是給礦粒度增大,致使破碎帶發生變化,所需要的破碎力增大,要求動錐主軸所承受的作用力增大。

          針對上述軸斷裂的原因,提出防止斷裂的對策:有效防止大塊物料進入破碎腔;軸材質由原來的CT45可改為24CrMoV或35SiMn2Mo,提高軸的強度及沖擊韌性;采用正確的調質處理以保證良好的金相組織。

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