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          七大方法解決水泥磨產量低的難題

          發布時間:2012-11-10

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          新聞要點

          1#水泥磨,產量2#高產3#節能

          水泥磨是建材設備中常用的設備之一,其產量高低決定了水泥生產線效益的高低,所以如果發現水泥磨產量低的情況,需要馬上分析原因并找到解決辦法。

          水泥磨

          水泥磨產量低的原因與解決辦法:

          1、使用水泥助磨劑在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑,可以提高粉磨效率,有利于球磨機優質、節能、高產。筆者所在企業自使用水泥助磨劑以來,球磨機增產幅度穩定在10%以上,單產電耗可降低10%左右,增加混合材摻量5%左右。

          2、控制入磨物料水分及溫度對混合材進廠水分應嚴格控制、認真審查,并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內。為確保磨機臺時產量穩定,入磨物料綜合水分應≤1%。

          3、控制入磨物料的易磨性為確保入磨物料的易磨性,一是要盡可能生產易磨性好的熟料,二是要選用活性好和易磨性好的混合材。

          4、控制好磨內通風為確保磨內通風的良性循環,在正常生產情況下,應定期清理所有通風管道。除塵器每周清理1次,庫滿停機就進行清理。選粉機通風,要合理調整好選粉效率,確保磨機產量和質量的穩定提高。實踐證明,開流磨磨內風速應控制在1.0~1.2m/s,圈流磨應控制在0.8~1.0m/s,經驗公式為Q=400G。式中,Q為球磨機通風量(m3/h),G為球磨機產量(t/h),400為經驗系數。

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          5、及時調整研磨體級配一是在設備配置允許的情況下,適當增加球段裝載量;二是研磨體規格和數量的補充,主要視研磨體材質、磨機產量和質量以及運轉時間而定;三是根據實測粉磨每噸產品研磨體消耗量,確定補充研磨體數量;四是根據日常生產中磨機電流變化、磨音高低、磨機產量和質量的變化來補充研磨體;五是定期檢查倉內研磨體破損情況,當鋼球破損較多時,應清倉重新級配。一般情況下,一倉可采用3~4級配球,細磨倉2~3級即可。球倉清倉一倉尤為重要,清倉周期應視球段質量而定,最長不宜超過6個月。

          6、控制成品細度在生產質量控制中,對水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應控制在2.5%~3%范圍,水泥比表面積應控制在360~375m2/kg范圍。

          7、嚴格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法,使入磨物料粒度保持在內控標準以下;二是對混合材粒度進行控制及跟蹤調整,真正做到各種物料粒度合理化入磨。

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