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          烘干機的節能降耗措施

          發布時間:2012-07-23

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          新聞要點

          1#烘干機,節能降耗2#高產3#環保

          烘干機是鈦白生產中重要的大型設備之一。提高產能,降低能耗,在整個鈦白生產中降低成本,節約能源和提高技術經濟指標具有重大意義。在保證質量的前提下,鍛燒過程中單位時間內物料所得到的熱量愈多,物料的加熱就愈快,窯的生產能力也愈高。這樣熱能的利用率較高而熱耗較小。

          具體地說,降低熱耗,提高產能有以下幾個措施:

          1.采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術,提高入窯偏鈦酸的固含量,降低用于脫水的熱耗。

          由熱量衡算可知,當進窯偏鈦酸的固含量36%時,含水量約60%,這樣用于轉窯的熱量有近35%在脫水消耗,而這部分水還要被進一步加熱到45℃進入尾氣中,因此轉窯能耗大,產能低。要降低熱耗必須采用新技術進一步提高入窯偏鈦酸料漿的固含量,隔膜壓榨機在鈦白行業的水洗、漂洗應用廣泛,由于它的高壓壓榨,可將偏鈦酸的固含量提高至55%,含水量可降低到3%,這樣,轉窯的熱耗將大大降低。

          烘干機

          2.尾氣循環從緞燒熱量利用表中可以看出,整個轉窯鍛燒的熱利用效率是較低的,有近45%的熱量被尾氣系統帶走和損失掉。

          尾氣還有另一種循環利用的途徑,隨著環保政策的加強,硫酸法鈦白生產廠家的環保意識也逐漸加強,對廢酸的綜合利用,將廢酸進行濃縮再回用在鈦白生產中成為大多鈦白廠家的明智選則,廢酸濃縮需要消耗大量的熱量,建議將尾氣用于廢酸濃縮,可降低熱量的消耗。上述兩種方法預計可回用尾氣熱量約70%。

          3.窯體內安裝噴嘴二氧化鈦是一種對溫度很敏感的物料,最高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化鈦的質量造成影響 ,因此緞燒溫度必須嚴格控制,根據熱量衡算,偏鈦酸脫水約耗用全部熱量的35%左右,脫水帶也占去窯體長度的一半左右。于是顯然存在著一個熱量分配方面的矛盾,為了提供足夠的熱量,不外乎二種方法:一種是提高鍛燒氣溫度,但這會增大燒成帶氣體和物料間的溫差,增加物料產生燒結的危險,這種溫差一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量,這樣雖給脫水帶提供足夠的熱量,但粉塵損失相應增加。為了解決這一矛盾,提出在轉窯中部安裝一個附加噴嘴,對加速脫水、脫硫是有效的。據資料顯示,如在一內徑為2.4米,長約48米的轉窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴,金紅石型鈦白產量可從每天50噸增加到75噸,而且不需要增加燃料的單耗(增加產量50%,折合噸產品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴后,脫水帶燃燒氣與物料間溫差增大,從而加速脫水過程,脫硫帶的溫度也相應增高,有利于脫硫過程,至于距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很高,但這里的物料溫度低,遠低于物料的燒結溫度,因此也不存在燒結的危險。

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