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          陶瓷盤式真空過濾機的工作原理

          發布時間:2012-02-17

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          新聞要點

          1#真空過濾機,工作原理2#高效

          陶瓷盤式真空過濾機的運轉過程是一個循環往復,連續生產的過程。其工作原理是:

          生產過濾時,將漿液輸入過濾機的料漿槽,主軸轉動,帶上轉子上的陶瓷濾板一起轉動并進入料漿槽。在真空條件下,陶瓷濾板在一個工作循環中經過濾餅形成、濾餅脫水、剝離及沖洗四個階段。

          陶瓷盤式真空過濾機工作原理

          (1)濾餅形成:在主軸轉動下,陶瓷濾板進入礦漿區,在無外力作用下,毛細作用立即開始出現。這是真空泵能形成幾乎絕對真空(-0.09~-0.098MPa),吸入的液體通過濾板進入轉子內部的濾液通道,固體迅速堆積在陶瓷濾板的外側。而陶瓷濾板的特有結構是固體和空氣無法透入其表面。

          (2)濾餅脫水:在濾餅形成階段結束以后,帶有物料的陶瓷濾板離開礦漿進入脫水區。這是毛細作用仍然存在,在-0.09~-0.098MPa的負壓吸附作用下,堆積在陶瓷濾板上的物料中,仍有殘余液體不斷地滲透并進入水管路,最終到達濾液桶內,濾餅脫水作業完成。

          (3)濾餅剝離:濾餅經過脫水區后,就進入卸料區。卸料是靠兩塊刮刀完成的。在每組陶瓷濾板的兩側裝有兩塊剛玉刮刀,通過固定在筒體上的陶瓷濾板的自傳,將兩面的物料自動刮下。

          (4)反沖洗:在脫水時,水自陶瓷濾板外部進入內部;沖洗時,水自陶瓷濾板內部向外滲出,故此階段又稱為反沖洗。設計并實施反沖洗,是因為濾餅剝離后,陶瓷片表面仍有殘余的物料以及部分微孔被堵塞,而采用反沖洗方法,可以除去表面殘余物質和疏通微孔,保持下一過濾循環的工作效率,反沖洗是讓濾泵泵出的壓力水通過過濾、減壓和恒壓系統成為-0.09~-0.098MPa的壓力水,它通過管道、分配閥進入陶瓷片內腔,經過毛細管向外流動,于是達到清洗濾板的殘留物質并疏通陶瓷微孔的目的。

          (5)混合清洗:為了保持機械的運行效率,經過一段時間(根據礦物性質而定)的運行后,陶瓷濾板表面及內部會積存一定的固體并影響過濾效率。這時,機器必須啟動混合清洗程序,所為混合清洗就是超聲波清洗和稀酸液清洗相結合。混合清洗首先是把槽內物料全部放掉并清除干凈。然后,將槽內注滿水,開動轉子,同時啟動加酸系統,是反沖洗水得到一定濃度的硝酸(一般不大于65%),最終得到混合濃度為1%的酸液。酸液通過陶瓷濾板內腔,經過微孔,到達陶瓷濾板表面。這樣就可清處微孔內部的不溶性氟化物及其他礦物,達到疏通微孔的目的。為了高效、快捷清洗并節約化學清洗用酸,彌補化學清洗在物理作用方面的不足,專門設計了超聲清洗裝置。這樣在化學清晰的同時進行超聲清洗,就能更有效地、徹底地清除陶瓷濾板表面上的物料顆粒,保持陶瓷濾板的毛細孔通暢,實現設備運轉的高效率。

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