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          回轉窯中的大齒圈和筒體找正問題分析

          發布時間:2011-12-09

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          新聞要點

          1#回轉窯,大齒圈,筒體

          回轉窯正式投入使用時,對其進行調試是必然的步驟,而對于大齒圈和筒體的找正問題一直是生產用戶所做的必備工作,下面我們就來說一下,回轉窯在找正的時候需要注意的有哪些,或者說應如何對其進行找正。

          回轉窯

          回轉窯現場圖片

          1.準備工作。用Φ125砂輪機把筒體上的縱向焊縫打磨平,磨平長度比彈簧板每邊寬100mm,并按圖紙要求劃出齒圈安裝中心線,由中心線再劃出比彈簧板寬20mm的兩條刻線,打樣沖眼,以為吊裝時找正用。用10m、32m桅桿及120t吊車將大齒圈整體吊裝到位,并用道木墊穩以防傾倒。復測安裝大齒圈處筒體各點的徑向跑動值,做好記錄。同時,準備32t螺旋千斤頂24臺、□150mm×150mm×3000m方鋼12根(用于徑向調整),M36拉絲48件(其中正反絲各24件用于軸向調整),分別焊接于齒圈和筒體上的U形拉環各24件等調整工具進行安裝、固定好,并在齒圈兩側搭設施工平臺。

          回轉窯

          2.齒圈找正。準備工作做好后,按先徑向后軸向的順序對齒圈進行粗找正。徑向找正是以δ38筒體外圓為基準,用螺旋頂對稱調整12個支承點齒圈位置,調整的同時用鋼板尺測量齒圈與筒體的相對距離,使其誤差控制在5mm之內。軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準,分別調整齒圈兩側的12對位絲,使其誤差控制在5mm之內。粗找正達到要求后,還需制作一套能同時固定4塊百分表的測量支架立安裝,不得搖床與腳手架及測量平臺相關,以免影響測量精度。用于精找正時測量齒圈兩側端面跳動量和沿齒寬方向的徑向跳動量。然后將Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢復到位,以防止盤窯時窯體下行而使大齒圈隨筒體盤窯時發生軸向移動。然后,盤動窯體(盤窯時要平穩,不能產生振動)進行精找正,依照粗找正時的調整順序及方法反復調整、測量,最終調整數值控制指標為徑向跳動值<1.5mm,端面跳動值<1.2mm。

          3.彈簧板固定和大齒圈復測。精找正符合要求后,清理彈簧板與筒體間夾渣及異物,用4~6個壓絲或千斤頂將彈簧板圓弧面緊密貼合在筒體圓弧上,用0.2mm塞尺檢查彈簧板與筒體之間的間隙,塞尺塞入深度<30mm,若貼合間隙超標則需對彈簧板進行校正,待符合要求后拆除壓絲或千斤頂,將彈簧板與筒體點焊住,以備鉛鋅選擇性捕收劑鉆孔、鉚接。配鉆的整個過程要用百分表專人監測齒圈擺差值。大齒圈彈簧板鉚接完后,冶金回轉窯拆除所有支點的螺旋頂、方鋼、拉絲、U型拉環等,啟動輔助電機,再次測量大齒圈徑向及端面跳動值,應滿足YSJ412-92規范要求。這個步驟都是人們經過長時間的經驗總結的,在齒圈與筒體的找正問題上具有很強的實踐性,給用戶提供了很大的方便。

          回轉窯

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