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          如何選擇污泥烘干機及注意要點

          發布時間:2011-12-08

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          新聞要點

          1#污泥烘干機,烘干機,注意要點2#高效3#環保

          隨著國內污泥處理市場的啟動,各種污泥烘干設備應運而生,面對諸多污泥烘干機,很多用戶都模棱兩可,不知該選哪一個為好?河南紅星機器手把手的教你如何選擇一個高性能,高節能高,高環保的新型污泥烘干機。首先了解不同類型污泥烘干機的特點、性能和適用范圍,然后根據自己的需求選擇污泥烘干機如果您不知道如何選擇,可以聯系紅星機器尋求幫助,咨詢熱線:0371-67772626

          污泥烘干機

          一、有內破碎裝置的回轉圓筒烘干機

          1、該烘干機采用直接烘干技術,將煙道氣與污泥直接進行接觸混合,使污泥中的水分得以蒸發并最終得到干污泥產品。

          2、該機的主體部分為:與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒,烘干方式采用順流式烘干。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入,在轉筒內抄板的翻動下(5~8r/min)與同一端進入的流速為1.2~1.3m/s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合,滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼,能使進入烘干機內的物料迅速被打碎,特別是有一定粘性的大塊物料,可碎成小塊,以便和熱風充分接觸,提高烘干效率,小塊物料進一步碎成粒狀,經20~60min的處理,干污泥經出料口輸送出來。最終得到含水率低于14%的干污泥產品。

          3、特點:通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果,使總傳熱系數提高至普通回轉烘干機的2~3倍,可達300~500Kcal/m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料,物料和熱風的接觸面積增大,同時亦防止了熱風的短路,使熱風的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑,使污泥粘性增大,在烘干過程中容易結塊,既影響了烘干的效果,又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本烘干設備中,通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用,使泥塊結硬之前就被破碎,最終的出料為粉粒狀產品,使污泥的后續處理或利用工序更加簡便。

          4、缺點:污泥剛進入烘干機時,含濕量很大,一般在80%左右,此時應是蒸發量最大,烘干效率最高點。但由于此時無法破碎,污泥與熱空氣彌散接觸度很低,蒸發效率很低。待破碎機發揮作用時,物料水分一般在40%以下,這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上,導致有效空間不能充分發揮作用。對于出機水分要求較高的場合(如50%),烘干效率就更低,一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣,一般在100度左右排入大氣,浪費了大量熱源,增大了操作成本,還導致了大氣的污染。

          5、適應范圍:帶內破碎裝置的回轉圓筒烘干機,設備一次性投資適中,土建投資較高,能耗較大,適用于單機處理能力在5噸/小時以下,終水分要求較低(小于20%)的污泥烘干項目中。

          烘干機

          二、楔型空心槳葉烘干機

          1、W系列污泥烘干機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,污泥的整個烘干過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。

          2、原理:烘干機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量地連續送入烘干機的加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后,烘干均勻的合格產品由出料口排出。

          3、特點:

          1)設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,烘干所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。

          2)熱量利用率高。污泥烘干機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達 90%以上。

          3)楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除, 槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)攪拌功能,傳熱均 勻,提高了傳熱效果。

          4)由于不需用氣體來加熱,就沒用氣體介入,烘干器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,烘干后系統的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資。

          5)污泥含水率適應性廣,產品烘干均勻性高。烘干器內設溢流堰,可根據污泥性質和烘干條件,調節污泥在烘干器內的停留時間,以適應污泥含水率變化的 要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

          4、缺點:設備傳熱面均有鋼板加工焊接而成,用水蒸氣做熱介質時,設備還為一類壓力容器,設備重量較大,設備一次性投資較高。

          5、適用范圍:設備一次性投資較高,土建投資低,操作成本只有熱風直接型烘干機的三分之一。適于單機處理污泥能力在3噸/小時以下,各種終濕含量要求的項目中。

          三、設有內件流化床的烘干機

          1、該機采用熱風直接加熱與內件傳導加熱的復合加熱方式,對污泥進行連續烘干,在固定流化床內裝有布局各異的換熱管束,管束內通入鍋爐蒸汽,鍋爐蒸汽是加熱介質。空氣經過設置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進入流化床,在床內吹動加入的污泥,使之與內件換熱、碰撞、粉碎。達到水分與粒度要求得物料被熱風帶出烘干機,經旋風與袋式除塵器收集。未達要求的物料在烘干機內循環烘干。

          2、特點:內件起到破碎與傳導換熱的作用,使得原本沒法烘干污泥的流化床可以用來烘干污泥,發揮了流化床處理量大的特點,傳導加熱內件起到了一定的節能作用。烘干強度得到了提高。

          3、缺點:污泥顆粒長時間與內件碰撞摩擦,縮短了內件壽命。有熱風介入,帶走熱量,加大了能耗,增加了操作成本。

          4、適用范圍: 設備一次性是投資適中,土建投資費用較高,能耗偏大。適于單機污泥處理量在8噸/小時,終含濕量低的項目中。

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