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          制砂機有效解決高爐渣回收低產高耗難題

          發布時間:2011-11-30

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          新聞要點

          制砂機,高爐渣

          高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質;高爐冶煉時,從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等,當爐內溫度達到1400~1500℃時,物料熔化變成液相,在液相中浮在鐵水上的熔渣,通過鐵口經主鐵溝撇渣器分離或渣口排出,這就是高爐渣。高爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質組成的,是一種易熔混合物。

          高爐爐渣的處理方式主要有以下三種:高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣;用水淬將高溫液態爐渣擊碎,變成為松散的水渣;用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態爐渣擊散,變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法,先進的高爐水渣已經98%得到利用。目前,沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質量,玻璃化程度可以達到90%~95%,水渣平均粒度為0.2~3.0mm,水渣含水≤15%。

          現在,高爐水渣的處理問題一直是困擾人們的一個難題。紅星機器生產的制砂機可以將其變害為利、變廢為寶,提供一種可以利用廢棄高爐水渣來生產的釉面磚,它的原料中含有粘土、綠巖,還含有粉煤灰渣和高爐水渣,以上原料的重量份數為:粘土21~31份,綠巖28~38份,粉煤灰渣26~36份,高爐水渣5~15份。本發明充分利用了我國大量廢棄的粉煤灰渣、高爐水渣資源來制備釉面磚,它降低了成本,產品外觀質量和物理指標都達到國家標準,產品質量好,可以提高生產企業的經濟效益和市場競爭能力,利用粉煤灰渣、高爐水渣生產釉面磚為治理三廢開創了一條新路子。

          制砂機

          制砂機工作時,高爐水渣落入進料斗,經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出,首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊,然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,后偏轉向下運動,與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕,最后經由下部排料口排出。

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