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          砂金選礦中浮選選金準備工作

          發布時間:2011-11-16

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          新聞要點

          浮選,選金

          我國80%左右的巖金礦山采用浮選工藝,產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益,減少精礦運輸損失,近年來產品結構發生了較大的變化,多采取就地處理(當然,也由于選冶之間的矛盾和計價等問題,迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發展,在黃金生產中占有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。

          浮選工藝

          近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展,浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠,浮選工藝指標調查結果表明,硫化礦浮選回收率為90%,少數高達95%~97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%~85%。近年來,浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多,效果明顯。階段磨浮流程,重—浮聯合流程等,是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。

          擴展閱讀:較常見的沙金礦重選工藝和設備

          砂金礦選別前要進行的準備工作:

          砂金礦通常不需要破碎磨礦,與脈金礦相比,可以節省大量的設備投資和作業成本。選金前的礦石準備工作主要是篩分、分級和洗礦。為了將巖石分成單體顆粒,使有價礦物顆粒完全分離出來,砂金礦也需要有碎解作業,只是一般不需要單獨的工藝。如果砂金礦床采用水力開采法開采,巖石的碎解作業就在開采過程中基本完成。采用其他采礦方法時,巖石的分解和分級、洗礦作業常常是在同一設備(例如,平面篩或轉筒)中進行的。

          砂金礦的脈石最大粒度與砂金最小粒度之比可達幾千倍,大塊的礫石通常不含金。通過分級作業,可以將不含金屬的巨礫和礫石分離出去,從而大幅度地減少人選物料的體積。

          碎解作業需要消耗一定的動力。單位重量物料的動力消耗是一定設備碎解作業強度的標準。被處理的物料越粘,所需的動力越多我。砂金礦根據物料碎解和洗礦的難易程度,通常可分為易洗的(含砂礫-卵石的)礦砂,中等可洗的(含少量粘土)礦砂以及難洗的泥質的(含大量粘土的)礦砂。

          生產實踐表明,在砂金選礦過程中,洗礦和分級是十分關鍵的一個環節。洗礦不凈,金屬流失嚴重,泥團破壞選別作業,致使回收率率和黃金產量降低。分級不好,粗細粒級混選,選別效果也不好。應該在系統地分析礦砂的粒度組成和金的分布率的基礎上,結合各礦點的具體情況制定出切實可行的洗礦、分級方案。

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