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          礦渣微粉生產線堅定綠色步伐,成功投入生產

          發布時間:2017-12-19

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          新聞要點

          1#礦渣微粉生產線2#經濟3#環保

          近年來,中國許多行業都保持著高速發展,環保節能壓力越來也大。同時工信部、發改委聯合發出了《綠色制造專項行動實施方案》,其中預期實現的目標包括三個方面:一是進一步提升傳統制造行業的清潔生產水平;二是建設資源綜合利用基地;三是啟動綠色制造試點示范。

          在“新常態”的轉型期間,礦渣微粉行業同樣日漸飽和,在如此激烈的價格“博弈戰”中,礦渣微粉的生產仍然堅持以“綠色”為基準,經過方案研究提出,到具體實踐改造,最后成功投入生產,這不僅是對企業負責,更是對用戶、對國家環保標準負責。

          礦渣微粉行業

          綠色方案的提出

          礦渣微粉是一種優質的混凝土摻合料,也稱為粒化高爐礦渣微粉。經過干燥、磨粉后達到規定的細度粉體,是現代行業中的新型綠色環保建材用料。

          礦渣微粉

          礦渣微粉生產線如按照傳統生產工藝進行,首先需要進行烘干,在此過程中就會消耗大量高爐煤氣,不僅達不到環保的效果,反而更加污染環境,為此,有關行業專家進行多次研發討論,最終根據礦渣微粉生產與石灰窯的生產流程特性進行合并利用,以此來達到環保節能的目的。

          由于礦渣微粉生產線是煉鐵的后續工序,可對冶煉廢渣進行資源化的綜合利用,礦渣微粉生產線改造是鋼鐵企業發展循環經濟的重要措施。同樣,對于石灰窯來說,它也是煉鋼、煉鐵的重要工序,兩個工序都是冶金行業中的建材 工序,有著相關聯性。我們都知道,石灰窯加工工藝是通過高溫煅燒,其尾氣余熱量相當可觀,如果通過改造與礦渣微粉生產線結合利用,不僅能夠實現節能減排、還能降低生產成本,更能夠減少尾氣粉塵對大氣的污染。

          礦渣微粉生產線

          堅定綠色步伐改造實施

          根據以上研究方案的提出,礦渣微粉生產線具體的改造過程分為三部分:

          石灰窯尾部改造:在石灰窯的尾部排放口增加三通閥,目的是為了加工礦山微粉時,廢氣可通過管道進入礦渣磨。

          增加尾氣煙道:從石灰窯尾部的三通閥處,到礦渣微粉生產線的熱風接口處,加設煙道,便于調節進入磨粉的風量,以此來調節磨內溫度。

          設置排灰口、檢修口:由于石灰窯廢氣中的粉塵較多,如果長時間不進行清理,則會由于粉塵的堆積造成管道堵塞,嚴重的則會造成管道斷裂,因此,設置排灰口,利用檢修時間定期進行粉塵清理。

          礦渣微粉生產線成功投產

          經過研發改造,礦渣微粉生產線已成功投入生產,據生產現場的操作人員反映,其中石灰窯尾氣的余熱高達230℃,完全可用于礦渣為粉生產線中水渣的烘干,減少了高爐煤氣使用量,減少了二氧化碳的排放。另外,石灰窯中的粉塵經過管道進入礦渣磨中,既能提高礦渣微粉的產量,同時還增加了礦渣微粉的活性,提升品質。

          總的來說,不管是對于客戶還是設備生產廠家,其改造效果完全得到了認可,可所謂是一舉兩得。

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