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          某鐵礦預選工藝的優化改造設計

          發布時間:2016-05-12

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          新聞要點

          1#鐵

          某鐵礦隨礦石開采速度的加快,礦石品位下降趨勢明顯,原礦品位由30%以上下降到21%左右,且由于礦石品位低,入磨量大、選礦成本高、選礦效率低。為此,針對上述問題該礦進行了預選工藝改造,引進了濕式預選工藝,改造后入磨品位提高明顯,入磨量大幅下降,改造效果良好。

          一、原預選工藝及存在的問題

          某鐵礦原最終破碎最大粒度為15mm,原預選工藝為入磨前設置兩道干選,第2道干選為掃選,處理第1道干選的尾礦,經過拋尾,入磨品位由21%左右提高到23%左右,干選甩費率在15%左右,甩廢品位要求不超過9%,一般控制在8%左右,預選拋尾效果較差。原工藝中皮帶寬度較窄(1000mm),料層較厚,為改善干選效果,進一步降低尾礦品位,對干選皮帶進行了更換加寬(1400mm)以降低料層厚度,充分拋尾。改造后,入磨品位提高至25%左右,甩費率提高10個百分點,甩尾品位控制在8%左右,干選效果有所提高。

          隨著該礦碎礦擴改,處理量提高至70萬t/a,為節約投資,磨選工藝不變,入磨量必須進一步降低,才能滿足現有生產需求。但擴改后,碎礦最終產品最大粒度由原來的15mm降至8mm,應用干選工藝是否合適需進行試驗研究,同時,為降低循環負荷,進行了大塊干選試驗。

          二、試驗研究

          考慮到分段預選,決定在中碎后和細碎后分別進行預選工藝試驗。中碎-65mm產品干選磁滑輪拋廢試驗和細碎-8mm產品粉礦干選、濕選拋廢對比試驗,原礦為選廠中碎產品(-65mm),中碎產品干選精礦經顎式破碎機破碎至-8mm進行粉礦干選與濕式預選對比試驗。對比試驗結果顯示,原礦通過階段破碎階段預選,-65mm產品干選試驗可獲得全鐵品位為24.98%、產率為80.66%、回收率為95.13%的鐵精礦;-8mm產品經過粉礦干選與濕選拋廢試驗,分別可獲得全鐵品位為34.53%、產率為65.50%、鐵回收率為90.54%和全鐵品位為39.86%、產率為53.95%、回收率為86.09%的鐵精礦;通過試驗對比可見,隨入磨粒度降低,細粒級礦石應用干選工藝雖也可提高精礦鐵品位、拋除廢石,但效果遠不如濕式預選工藝理想。

          顎式破碎機

          三、工藝改造及效果

          根據試驗結果,對現有預選工藝進行了如下改造:

          1、新建干選車間,更換干選設備,加寬皮帶寬度,降低料層厚度。

          2、磨前增加3臺濕式預選機,濕選精礦進入球磨機,濕選尾礦經過篩分,篩上產品作為尾渣通過皮帶運走,篩下產品進入掃磁設備。

          球磨機

          預選工藝改造后入磨品位提高明顯,干選可拋除30%左右的廢石,濕選可拋除24%左右的廢石,總計可拋除廢石約54%,入磨品位提高了約17個百分點,尾礦品位控制在9%以下,預選效果良好。

          四、結論

          1、階段破碎、階段預選對大塊低品位礦石適應性較強,減少了下段破碎機、球磨機及配套設備的處理量,降低了設備磨損,達到了多碎少磨,能拋早拋的效果。

          球磨機

          2、濕式預選機提高入磨品位效果明顯,拋廢率較大,預選效果明顯優于干選。

          3、磨前濕式預選工藝的應用,彌補了干選磁滑輪及粉礦干選機的不足,與新型破碎設備配套,可大大降低入磨細度,即提高了入磨品位,降低了入磨量,還降低了選礦成本。

          通過對鐵礦預先工藝的優化改造,不僅降低了入磨粒度,提高了入磨品位,同時降低了選礦成本,提高了選礦生產效率,取得了滿意的改造效果,如果您有預選工藝設備方面的需求,歡迎致電紅星機器客服熱線:0371-67772626。

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