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          鐵礦石采選破碎系統節能降耗途徑

          發布時間:2016-04-27

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          新聞要點

          1#破碎2#高效3#節能

          冶金礦山礦物的產出過程就是礦巖的破碎過程,研究礦石的破碎過程,找出科學高效的破碎途徑,降低礦山的破碎能耗,關系到我國整個礦山行業的發展,對當今社會的發展有很重要的意義。

          顎式破碎機

          一、采場礦巖的爆破破碎

          1、影響采場巖石爆破的主要因素

          爆破是采場破碎巖石最主要的手段,實際生產中,采場地質條件復雜,作業環境多變,導致影響采場爆破的因素繁多。其主要影響因素,其研究成果對工程實踐起到了良好的指導作用。

          2、礦巖爆破節能的有效措施

          礦體性質對礦巖爆破的影響主要表現為礦體構造特性(層理、節理、斷層、褶曲等)對爆破塊度的影響,如層理能控制爆破漏斗的大小和影響爆破面的形狀,露天采礦時影響坡的穩定性,礦體性質是不可控制的,但已有的理論和經驗可為爆破參數的合理選擇提供依據,孔網設計參數是工程爆破中可以控制和調整的參數,實踐證明,增加中深孔爆破自由面個數,采用小抵抗線、大孔底距的孔網參數,會提高每米崩礦量,降低炸藥單耗量。

          二、選廠礦石的破碎及磨礦

          1、影響選廠礦石破碎能耗的主要因素

          (1)礦石的入磨粒度,一般情況下,入磨粒度越細,磨礦效率越高,耗能越少。破碎是低能高效,而磨礦卻相反,若適當增加破碎的任務,減少磨礦的任務,即“多碎少磨”,對選礦是十分有利的。

          (2)磨礦的分級效率,分級效率低會導致磨礦過程中產生過磨,是能量損失的主要因素之一。

          (3)選礦設備及工藝流程,國內部分礦山因多年的生產導致設備老化,損壞嚴重。若傳統破碎生產工藝不能適應現有的生產,會造成礦石破碎能量的大量浪費,嚴重制約了礦山的發展。

          2、碎礦及磨礦節能降耗途徑

          (1)降低破碎產品粒度,降低破碎產品粒度,可節省選廠碎磨綜合成本,“多碎少磨”是更有效的途徑。

          (2)提高磨礦分級效率,在磨礦分級環節中,常用的分級設備有螺旋分級機和水力旋流器,現階段循環負荷大的螺旋分級機逐漸被分級效率高的水力旋流器所代替。

          螺旋分級機

          (3)低能高效采選碎礦技術,不是單純的降低采礦、選礦工序的能耗,而是通過能耗的合理分布來達到節能減耗的效果,其中更有效的途徑就是將礦石破碎的能耗前移。

          三、采選破碎系統

          在鐵礦開采過程中,壓氣、排水及通風三大作業占采礦系統能耗的75%以上,而鑿巖爆破只占77%左右,占采選總能耗的比例更低,根據鐵礦石破碎能耗分布規律,通過理優化采礦過程中的爆破塊度,適當提高前段工序能耗,從而降低整個采掘和礦石加工系統能耗,是實現低能耗資源利用技術的關鍵所在。

          四、結論

          1、在礦山開采過程中,根據礦體性質,優化孔網設計參數和裝填參數,是采場降低爆破能耗,并保證碎巖效果的有效手段;在礦石選別過程中,降低破碎產品粒度8~13mm,可降低單位電耗6%~30%,提高磨礦分級效率、更新設備及完善工藝流程也可大幅度降低破碎能耗。

          2、將鐵礦石采、選的破碎工序視為一個整體,從整個破碎能耗系統節能的角度,將能耗前移,以爆代碎,以碎代磨,是鐵礦石破碎節能的一種有效途徑。

          3、根據能耗分布規律,對鐵礦礦石破碎能耗合理分配后,可降低磨礦能耗8.77kw·h/t,降低礦石破碎總成本4.01元/t,每年可節省費用712.8萬元,節能效果顯著。

          以上針對國內冶金礦山能耗過高的現狀,從采、選兩個方面分析了影響礦山破碎的主要因素,對降低礦山破碎能耗的有效途徑進行了分析。

          破碎現場

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