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          鉛鋅礦的選礦工藝研究

          發布時間:2016-02-16

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          新聞要點

          選礦

          某鉛鋅礦礦物性質復雜,選廠為確定合理的選礦工藝,分別做了單一浮選、重選和重介質預選-浮選的實驗研究,最終認為重介質預選-浮選為更佳選別方案,可以克服單一浮選、重選中存在的問題。這里分別對這三種方案進行闡述。

          鉛鋅礦的選礦工藝研究

          1、單一浮選方案

          單一浮選方案的選別流程見圖1。此方案獲得了鉛品位為43%,回收率為51.2%的鉛精礦;鋅品位為31.5%,回收率為66.2%的鋅精礦。并能分選出各種單獨的精礦產品,而且氧化鋅精礦含CaO僅3.66%,給冶煉創造了良好的條件。但是,單一浮選方案的礦泥量太大,帶走的金屬多,造成選礦回收率不高。而且礦泥太細(礦泥中-10微米占80%,-5微米占60%)較難濃縮,脫水干燥困難,單獨堆存也難于實現,因而目前尚難經濟有效地回收利用。

          鉛鋅礦的選礦工藝研究

          圖1

          2、重選

          試驗原則流程見圖2。原礦洗礦后分為20~8、8~1、和-1毫米三級,前兩級在Φ500毫米重介質雙錐旋流器中分選,重介質分選獲得的重產品是鉛鋅混合精礦,可以直接送冶金處理,這樣就有27.85%的礦量、52.48%的鋅金屬不經細磨,減少了礦泥數量以及金屬泥化損失。重介質旋流器的輕產品和原礦的-1毫米部分,采用重選或磁選處理,均未能得出滿意的結果。

          鉛鋅礦的選礦工藝研究

          圖2

          3、重介質預選-浮選

          為了克服前面兩個方案的缺點,又研究了重介質預選-浮選聯合流程新方案。該方案吸取了前兩方案中的長處,擯棄其不足。細碎后產品中的粗粒級用重介質預選,盡可能多地分選出可直接提供冶煉處理的重產品(混合精礦),重介質分選未能充分回收的金屬,繼續用浮選方法回收,以保證較高的回收率與精礦質量,盡量減少冶煉過程的負擔。因為架崖山氧化鉛鋅礦石的加工方案,最終是選-冶聯合流程,應當是選冶兩個環節互相照顧,以求達到滿意的經濟效益。在選礦產品方案上有兩種選擇:一是生產混合精礦(硫化物、氧化物、鋅、鉛都選在一起),然后從濕法冶煉浸出渣中再回收未被浸出的硫化物和鉛;二是分別選出各種單獨的精礦,分別冶煉處理。這樣就構成了重介質預選-混合浮選和重介質預選-分別浮選兩個方案。

          浮選機

          重介質預選-混合浮選獲得了鉛品位為39.26%,總回收率為47.53%的鉛精礦;鋅品位為29.87%,回收率為81.88%的鋅精礦,精礦含CaO5.46%。這個方案的優點是,金屬回收率高,鋅回收率比單一浮選流程高15.68%;產生的礦泥少,礦泥產率僅為單一浮選流程的一半;主干流程簡單,只有一個浮選循環;藥劑耗量低,僅為單一浮選流程的64%,因而生產成本低。這個方案的缺點是只選出混合精礦送冶煉浸出,酸浸渣還要細磨后浮選,增加了冶金的麻煩。

          重介質預選-分別浮選方案獲得了品位為34.6%,總回收率為40.98%的鉛精礦;品位為31.62%,回收率為82.82%的鋅精礦。該方案的優點是金屬回收率高,鋅達82.82%;能分選出各種單獨精礦,給冶煉創造了良好條件;冶煉過程的酸浸渣不再浮選。但是這個方案較為復雜,給生產管理帶來了一定的困難。

          綜合上述三種鉛鋅礦選礦工藝的試驗對比,可知,以重介質預選-浮選的兩個方案技術經濟指標為更佳,具有重要的采納價值。至于是選用重介質預選-混合浮選還是重介質預選-分別浮選,選廠可根據自身情況靈活運用。浮選工藝主要的設備是浮選機,紅星機器是專業的浮選機生產廠家,歡迎咨詢。

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