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          某滑石巖的加工試驗及流程

          發布時間:2015-12-02

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          新聞要點

          磨粉機

          某滑石巖屬非熱液蝕變沉積型,由于賦存于高碳石灰巖夾層中,受到碳和碳酸鈣浸染,顏色黑灰,硬度達里氏三級左右。巖礦白度低,燒失量大,鈣含量高。雖然儲量巨大,但品位低,不能直接利用。需進行高溫煅燒增白及脫鈣處理。該廠針對該滑石的加工進行了相應的試驗。

          滑石巖

          一、灼燒及脫鈣試驗

          1、高溫灼燒試驗

          灼燒條件:粒度<2mm,時間:40min,溫度:950℃。灼燒結果表明,燒失量和白度都達到了要求,熟料中CaO含量上升到40.92%,大大高于產品要求的1%~3%的水平。為此必須著重研究脫鈣的有效途徑。

          2、脫鈣試驗

          滑石巖礦中的鈣元素呈CaCO?形態存在。CaCO?的基本性質是能溶于強酸。因此酸溶法能有效脫鈣。該廠曾在試驗室中采用酸煮法,將該巖礦的CaO含量降到0.8%。但是在大規模工業生產中,單一的酸溶法帶來了工藝及設備的復雜性,造成選礦成本成倍上升而失去經濟意義。為此該廠研究了成本低廉、工藝較為簡單的水洗——酸洗復合工藝。

          水洗工藝的原理:原礦在950℃高溫灼燒中CaCO?發生分解,生成的CaO為固體顆拉,遇水發生水化反應,生成的Ca(OH)?為無定形固體粉未,微溶于水呈弱堿性。因此在灼燒熟料中加入大量水沖洗,然后用一定孔徑的篩子將Ca(OH)?細粒篩去而達到脫鈣目的。

          由水洗試驗結果可知,由于第二次水洗產物中CaO含量仍遠遠高于應用要求的l%~3%,因此必須采用酸洗來進一步脫除殘存的CaO。由酸洗試驗結果可知,酸洗試驗結果基本達到國標I級和出口I級的要求,若適當增加用酸量還可達到微波電瓷原料的要求。

          二、加工流程

          精礦的粒度可采用雷蒙磨粉機來保證。在上述試驗基礎上,設計了該滑石巖礦精選加工的數質量流程。加工工藝主要為五大部分:

          1、原礦經開路粗碎和閉路細碎達到小于5mm粒度。

          2、破碎產品進人回轉爐在1000℃高溫下緞燒后,白度達80%。

          3、采用二次噴水、一次噴酸的三級篩分脫鈣方法、將鍛燒熟料中的Cao脫至1.5%左右。

          4、脫鈣產品烘干后用雷蒙磨磨至小于45件m,裝袋出廠。

          5、脫鈣篩下水經濃縮、壓濾,底流供干后成為石灰粉,澄清水返回閉路循環。

          雷蒙磨粉機

          整個生產工藝中由于Ca(OH)?呈堿性,酸洗環節中若因操作不當產生的殘酸進入堿性水中,能得到有效中和而不會造成環境污染。通過上述工藝,該滑石巖礦可以加工成工業上應用廣泛的造紙級和微波電瓷級精粉,選礦廠已完成了15萬t/年生產系統的方案設計,產出尾礦4.58萬t/年為優質石灰粉,可用作建筑材料,無須排放場地。

          由上述可知,對于非熱液蝕變沉積型的滑石來說,施以高溫煅燒、水洗——酸洗復合工藝加工,能有效提高品位,增加白度,脫除有害雜質CaO含量,使低質原礦加工成優質滑石精粉。

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