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          金紅石礦選礦工藝的確定

          發布時間:2015-11-03

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          新聞要點

          選礦

          某選廠金紅石礦中主要含鈦礦物主要為金紅石,少量鈦鐵礦和榍石。其他金屬氧化礦物有少量至微量褐鐵礦、赤鐵礦和磁鐵礦。金屬硫化礦物只有微量黃鐵礦,脈石礦物為:角閃石、石榴石、鈉云母、綠簾石、長石、綠泥石、黏土、石英等。選廠擬定金紅石選別分離的原則流程為磁選-重選-浮選的聯合工藝流程,并進行試驗驗證。

          金紅石礦

          1、磁選試驗

          將金紅石礦樣磨至細度-74μm95%,給入磁選機進行磁選,磁場強度為0.7T。磁選結果表明,在磁場強度0.7T下,磁性產品產率為19.74%,品位為0.58%,金紅石占有率為4.95%。磁選拋除了大量的磁性礦物,非磁性產品中,金紅石得到初步富集。

          磁選機

          2、螺旋溜槽脫泥試驗

          金紅石原礦細磨以后礦物粒度較細,影響浮選試驗的指標,所以利用螺旋溜槽進行脫泥試驗。將金紅石原礦5kg磨至-74μm占95%進行磁選,磁選精礦進螺旋溜槽脫去礦泥,重復三次試驗。由試驗結果可知,利用磁選設備對原礦進行磁選,可拋棄尾礦20%?27%。非磁性產品利用螺旋溜槽脫泥后的產率為65.83%,回收率為90.04%。

          螺旋溜槽

          3、浮選閉路試驗

          脫泥試驗所得精礦進入浮選作業,以苯乙烯膦酸(SPA)和正辛醇(OCT)為組合捕收劑進行浮選閉路試驗,浮選閉路試驗流程如圖所示。經過四次物料循壞,金紅石產率、金屬量趨于平衡,最后兩次浮選指標如表所示。閉路試驗的結果表明,兩次結果加權平均得到的精礦產率為4.10%,品位為70.98%,回收率為88.60%。金紅石得到很好富集,金紅石回收率較高。

          金紅石礦選礦工藝的確定

          金紅石礦選礦工藝的確定

          4、浮選精礦磁選-焙燒-酸洗

          浮選出的金紅石精礦品位在70%左右,其中尚含有鈦鐵礦,少量角閃巖等雜質,少硫和磷,需經過磁選除去鈦鐵礦等雜質,焙燒酸洗除去硫和磷,方能得到高品位的金紅石。將浮選精礦磁選(濕式磁選),結果如表所示。

          金紅石礦選礦工藝的確定

          由表可知,磁選后精礦品位達到83.60%,達到商品級。將非磁性精礦經回轉窯焙燒,焙燒溫度750℃,焙燒時間為1.5h,除去硫。焙燒精礦進行酸浸(鹽酸濃度為10%,70?80℃水浴下攪拌1h)除去磷,即得最終精礦。焙燒-酸洗前金紅石品位83.60%,焙燒酸冼后提高到89.53%。金紅石最終回收率=磁選機及脫泥后回收率×浮選精礦回收率×酸洗回收率=90.04%×88.60%×93.74%=74.78%。

          金紅石礦選礦工藝

          由以上試驗可知,經過聯合工藝流程,磁選拋尾20%左右,脫泥產品進入浮選得到浮選精礦品位70.98%,作業回收率88.60%。浮選精礦經磁選-焙燒-酸洗,最終得到精礦品位89.53%,回收率74.78%。該金紅石礦采用磁選-重選-浮選聯合流程進行分選是可行的。

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