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          銅礦廠浮選工藝流程的改造

          發布時間:2015-10-21

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          新聞要點

          浮選

          某銅礦選礦廠在實際生產中雖然生產能力與設計相符,但是實際的作業天數卻遠遠超出預期,這主要是由浮選設備的配置存在問題,同時浮選時間較長、浮選流程不合理而引起的。針對這種情況,該選礦廠對浮選工藝進行了改造,效果相當的好。

          銅礦選礦廠

          一、磨礦浮選設備配置

          該銅礦選礦廠共有13臺格子型球磨機。其中1#~8#球磨機配置在磨浮一車間,9#~13#球磨機配置在磨浮二車間(見圖1)。分級機為高堰式和沉沒式兩種,其中11#~13#3臺球磨機配置沉沒式分級機。浮選設備為6A型、SF型、XJC-80型。其中由11#~13#3臺球磨機排出的礦漿進入一個浮選系列,該系列進行粗選。掃選作業配置XJC-80型浮選機,精選作業配置SF型浮選機。選別流程為一次粗選,二次掃選,二次精選(11#~13#浮選系列選別作業增加為三次精選)。

          銅礦廠浮選工藝流程的改造

          圖1

          二、浮選時間試驗及流程改造

          為了確定合理的浮選時間,該選礦廠曾作過小型試驗研究,試驗研究表明,針對該礦的礦石性質,用16min的浮選時間就可以取得較理想的浮選指標,再繼續延長浮選時間對提高浮選指標的效果不明顯。但車間實際浮選時間都在30min以上,因而從經濟效益角度考慮不盡合理,所以進行縮短浮選時間的改造十分必要,認為使浮選時間縮短到20min左右是可行的(見表1)。

          銅礦廠浮選工藝流程的改造

          表1

          改造前考慮到1#~8#球磨機、浮選機配置在磨浮一車間,9#~13#球磨機、浮選機配置在磨浮二車間,故分別進行改造。磨浮一車間由8個磨礦系列和對應的8個浮選系列組成,即一臺球磨機對應一個浮選系列。每個浮選系列有23槽浮選機,其中粗、掃選作業由20槽浮選機組成,每個浮選系列減少6槽浮選機,4個浮選系列即可減少24槽浮選機,也就是說4個浮選系列中可以省掉1個浮選系列。故考慮將4個磨礦系列的礦漿集中到1個分配箱(見圖2),將一臺球磨機排出的礦漿均勻分配到3個浮選系列中,這樣磨浮一車間既減少了浮選機運行數量,縮短了浮選時間,又能留出2個系列的浮選機備用。當浮選系列有故障時,就可以立即將礦漿倒往備用浮選系列而不停球磨機,從而提高了球磨機的運轉率。

          銅礦廠浮選工藝流程的改造

          圖2

          磨浮二車間由9#、10#、11#~13#3個磨礦、浮選系列組成,考慮將10#球磨機礦漿匯入11#~13#浮選系列中,減少了10#浮選系列,縮短了11#~13#浮選系列的浮選時間,提高了浮選機生產能力。

          浮選機

          通過上述改造,在浮選生產能力提高、浮選指標更加穩定的情況下,浮選時間卻明顯有了縮短,同時,浮選機故障問題得到解決,因其故障不得不使球磨機停機的現象也得以避免,球磨機的運轉率大大提高。

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