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          Φ5.5×115焙燒回轉窯筑爐方法

          發布時間:2015-08-14

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          新聞要點

          回轉窯

          某鎳鐵廠大型冶煉紅土礦生產鎳鐵項目,采用回轉窯焙燒-電爐熔煉工藝流程,主要包括干燥、焙燒-預還原、電爐熔煉、粗鎳鐵精煉等工序。項目關鍵環節之一的焙燒-預還原環節選用Φ5.5×115m大型焙燒回轉窯為目前國內更大的紅土礦冶煉回轉窯。本文闡述的是該回轉窯的筑爐方法。

          Φ5.5×115焙燒回轉窯

          焙燒回轉窯內襯耐火材料構造在窯體的不同區段各有不同,進料端及出料端設有擋料圈,回轉窯中間區段分別在距回轉窯進料端約70m和90m處設有擋料圈,距回轉窯進料端約4~68m內設置揚料板。回轉窯的內襯砌筑施工按照先施工窯襯后施工擋料圈的方式進行,在遇有揚料板的區段則揚料板隨著窯襯一同施工。

          一、窯襯施工

          1、整體澆注窯襯

          從進料端至沿窯軸長度方向4米處窯襯、第二擋料圈至第三擋料圈窯襯、第三擋料圈至出料端擋料圈窯襯共三處為不含揚料板的整體澆注窯襯。澆注時環與相鄰環窯襯采取間隔跳打施工方式進行。

          2、含揚料板的窯襯施工

          從進料端沿軸長方向4米處至第二擋料圈為含有揚料板的窯襯,窯襯澆注料施工時平行于窯中心軸方向線性澆注。

          (1)揚料板和窯襯預制磚的安裝

          首先按照圖紙將揚料板和窯襯預制磚通過其伸出的錨固件焊接于窯殼上。揚料板與窯襯預制磚朝窯殼鋼板一側需均勻涂抹約2mm厚的高溫耐火泥。每6塊揚料板、窯襯預制磚沿軸向通過側面的子母扣分別拼接為3m長的預制組合件。揚料板和揚料板之間、窯襯預制磚和窯襯預制磚之間均均勻涂抹2~4mm厚的高溫耐火泥。在揚料板和窯襯預制磚之間窯殼焊接一般錨固件。

          (2)澆注

          以揚料板和窯襯預制磚為模具,澆注NRC-130澆注料。每次振動時將振動棒插入已振好的下層澆注料,確保兩層澆注料之間結合緊密。注意保證施工位置約在窯體的底部。每次只施工沿軸向兩條澆注帶。澆注料施工完畢8小時后轉動窯體進行后兩條澆注帶的施工,在此期間不得踩踏、壓已經施工好的澆注體。

          該區段施工也采用分段方式,軸向3米一段為一環,施工時注意相鄰兩環間需要錯開一個角度。

          Φ5.5×115焙燒回轉窯

          二、擋料圈的施工

          1、擋料圈施工前,支好模板并檢查確認其牢固性,防止施工時脹模。

          2、擋料圈分三塊分別進行施工,塊與塊之間留有凹凸槽,以免有直通縫竄火。

          3、第一塊擋料圈施工量占60%以上,第二塊施工量占25%左右,第三塊施工量占15%左右。

          4、正常養護1天后方可進行窯體轉動和脫模,進行下一步施工。

          5、因擋料圈較厚,為防止烘烤時爆裂,施工體用石棉繩沿窯體長度方向預留直徑15或20mm排氣孔(間隔300~500mm,排氣孔長度為施工體的2/3深度)。

          6、澆注體養護3天以上方可進行烘烤。

          回轉窯砌筑完成后,其通過試車運行日產焙砂約2000~2200噸,回轉窯窯頭出料端焙砂出窯溫度約800℃,焙砂中鐵元素約有40%~60%由3價被還原成2價、1.5%被還原成金屬,金屬鎳、鈷約20%被還原成金屬。回轉窯窯尾出口煙氣溫度約260℃,煙氣中水含量達到35%左右。回轉窯窯內實現了對物料的干燥、脫除結晶水和對鐵、鎳及鈷等金屬預還原的目的,產出焙砂滿足后續的電爐熔煉工序的要求。

          此次焙燒回轉窯的筑爐,做到了設計與施工的互相結合,好的筑爐方法得到了應用,確保了回轉窯投產成功。隨著紅土礦冶煉的規模化,回轉窯大型化是發展方向,此次焙燒回轉窯筑爐技術的成功應用,對紅土礦冶煉廠的大型焙燒回轉窯技術的發展產生深遠影響。

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