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          選煤廠煤泥系統改造及經濟效益分析

          發布時間:2015-07-14

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          新聞要點

          1#煤2#經濟

          某選煤廠采用重介質選煤方法,年處理原煤240萬t,日處理原煤7272.7t,小時處理原煤454.5t,設計工作制度為每年工作330d,每天兩班生產,一班檢修,設備運轉時間為每天16h。原煤全入洗,塊煤(200~13mm)采用重介質淺槽分選機分選,末煤(13~1.0mm)采用兩產品重介旋流器分選,煤泥(1.0~0.25mm)采用壓濾機回收。

          一、煤泥系統存在問題

          該選煤廠開始聯合試運轉,隨著入洗原煤質量的不斷變化,洗煤工藝系統出現了不少問題,在選煤廠原煤篩分試驗的基礎上,對全煤入洗工藝進行了分析。

          選煤廠

          (1)該礦末原煤實際產率約為70%,而選煤廠設計末原煤占原煤產率的50.94%,超出了選煤廠末原煤實際處理能力。

          (2)該礦實際生產中煤泥總產率約為17%,其中煤泥壓濾需要產率約為12%,而選煤廠設計煤泥產率為14.82%,其中煤泥壓濾處產率為6.53%,因此實際每天有一半煤泥未經壓濾機壓濾處理,沉積至濃縮池。

          二、煤泥系統改造的必要性

          該礦原煤煤質較差,灰分較高,為28.5%,發熱量較低,為18.6kJ/kg,市場競爭力不足。近年來,隨著能源產業結構的調整、煤炭市場低迷、電煤量下降等實際情況,用戶對煤質的要求更高。因此,對全煤進行洗選加工,以達到排矸、降灰、提高發熱量和環境保護的目的是必要的。

          為滿足用戶市場需求,適應生產的需要,保證末煤全部入洗,對煤泥工藝系統進行改造,提高煤炭質量,促進銷售,實現可持續發展。

          三、煤泥系統改造方案

          1、改造目的

          經對選煤廠煤泥工藝系統改造,提高粗煤泥不進入濃縮池的回收產率,降低細煤泥進入濃縮池的產率,減輕煤泥壓濾壓力,實現煤泥系統正常運轉,達到原煤全部入洗的目的。

          2、改造方案

          (1)原煤泥處理工藝

          在選煤廠初步設計中,1.0mm以下的末煤全進入煤泥水處理系統,煤泥經旋流器濃縮后經0.5mm弧形篩過濾,即大于0.5mm的顆粒不進入濃縮池經離心機脫水分離出去,小于0.5mm的顆粒進入濃縮池,經壓濾機壓濾處理分離出來。

          (2)原煤篩分試驗分析

          通過對原煤取樣,并進行(-1mm級)篩分試驗。根據煤礦原煤(-1mm級)篩分試驗結果,若篩孔定為0.25mm,則可增加32.04%的篩上物進行回收,即減少32.04%進入濃縮池的煤泥量,從而減輕了濃縮池、壓濾機等的工作量,保證煤泥處理系統的正常運行。

          (3)改造方案

          根據選煤廠實際情況,結合我國部分選煤廠成功的經驗,經過認真研究論證,高頻篩具有處理能力大、篩孔孔徑小(0.25mm),分級、脫水效果好,改造費用較低,工期短等特點,是相對可行的改造方案。即拆除現有2臺螺旋分選機更換為2臺高頻篩,達到末煤全部入洗的目的。

          (4)改造工藝

          改造后煤泥處理工藝流程可以看出系統改造后對0.5~0.25mm粒級的煤泥全面回收,一方面可以減少進入濃縮池的煤泥量,另一方面在綜合分析市場需求及確保煤質的情況下,可考慮將多回收的煤泥進行銷售。

          (5)改造內容

          設備選型:根據選煤廠實際生產能力,煤泥量約占原煤的17%,按原煤產量7000t,每天生產16h計算,要求最小處理量為74.38t/h,故高頻篩主要選型參數如下:入料粒度不大于5mm,篩孔尺寸0.25~1mm,處理能力40~50t/h,電動機功率2×5.5kW。

          改造內容:拆除原來的2臺螺旋分選機及原管路、溜槽,安裝2臺高頻篩及溜槽、支撐底座、電纜等配套工程,運行調試,工程驗收。

          四、經濟效益分析

          若按選煤廠每天洗選6000t原煤,根據選煤廠煤泥(-1mm級)篩分試驗結果,煤泥中可多回收32.04%的細粒度產品,即每天可多產生240t粗煤泥,經分級、脫水后,綜合灰分約為25.67%,屬中灰煤,能夠滿足用戶要求。按末精煤420元/t、煤泥80元/t計算,每年可產生經濟效益2692.8萬元。

          該項目的實施,實現了煤泥系統的正常運行,降低了細煤泥產量,提高了粗煤泥回收產率,達到了煤炭生產、洗選加工的可持續發展,并具有良好的經濟效益。另外,高頻篩在煤礦選煤廠煤泥回收系統中的成功應用,對選煤廠設計和工藝系統改造具有理論與實踐指導意義。

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