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          白鎢礦選礦方案試驗研究

          發布時間:2015-06-26

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          新聞要點

          1#選礦2#高效

          隨著黑鎢礦資源逐漸枯竭,白鎢礦的開發選礦提上日程。江西某鎢多金屬礦,礦物組成復雜,種類繁多。鎢原礦品位僅0.18%且嵌布特征復雜,脈石中含鈣礦物多,屬復雜難選低品位鎢多金屬礦。白鎢為主要回收對象,還可綜合回收黃銅礦。白鎢礦為主要鎢礦物,分布范圍較廣;黑鎢礦的嵌布粒度較細,主要以細粒為主,但這部分黑鎢礦主要被包裹在白鎢礦中;黃銅礦多呈不規則粒狀嵌布在脈石中,少量呈脈狀分布,嵌布粒度較細,主要分布在0.01~0.10mm之間,少量粗粒者可達0.5mm;黑鎢礦嵌布粒度細微,主要呈粒狀或細小柱狀浸染分布于云母等脈石中,浮選回收困難。下面我們針對該礦選礦工藝進行試驗研究。

          白鎢礦

          一、選礦試驗方案的確定

          工業礦物學研究表明:有部分白鎢礦粒度較細,較難完全單體解離;其次,含鈣脈石礦物螢石、磷灰石、榍石,因為都具有相同的+2價Ca離子,會對白鎢礦的浮選富集造成不利影響。

          針對白鎢礦的特點,考慮到該礦石中含有一定量的硫化礦,先對原礦進行硫化礦浮選試驗,不僅可以降低硫化礦對白鎢礦浮選的影響,還可以更高效的利用資源,提高經濟效益。故制定了“浮硫化礦-重選-浮選”的流程方案。

          二、硫化礦浮選試驗結果

          浮選脫硫試驗分別進行了磨礦細度、抑制劑、捕收劑、起泡劑的用量試驗。條件試驗結果表明:在磨礦細度-0.074mm占55%的條件下,以水玻璃為硫化礦粗選抑制劑,丁基黃藥為硫化礦捕收劑,2#油為起泡劑,對硫化礦的浮選效果較好。

          三、重選試驗

          為了減少白鎢礦浮選處理量,試驗先對浮硫尾礦進行重選拋尾。經過重選處理后可以得到含鎢0.27%、回收率93.84%白鎢礦浮選給礦(重選精礦和-0.074mm),重選預富集試驗在提高了白鎢礦浮選入選品位的同時,也大大減少了白鎢礦浮選的給礦量,為后續浮選流程降低浮選藥劑用量和選礦的成本創造了有利條件。

          四、白鎢粗選試驗

          1、碳酸鈉用量試驗

          白鎢礦浮選中的難題是將白鎢和與其可浮性相似的含鈣礦物分離,pH調整劑的選擇主要以脈石的種類來確定。用脂肪酸類捕收劑進浮選時,在堿性pH值范圍內,常用的pH值調整劑有氫氧化鈉和碳酸鈉,不同的脈石礦物,調整劑的選擇也是不同。前者適用于脈石礦物以螢石為主的白鎢礦,后者適用含硅酸鹽或方解石較多的白鎢礦。同時,碳酸鈉具有調節礦漿堿度,改變白鎢礦表面電性,并能消除礦漿中Ca2+、Mg2+等多種有害離子對白鎢礦浮選的影響,加快白鎢礦浮選速率,分散礦泥,與水玻璃產生協調作用,強化對脈石礦物的抑制。試料的脈石礦物以石英為主,故選擇碳酸鈉為pH調整劑,試驗流程見固定硅酸鈉用量為5000g/t、BK-418用量為400g/t。

          隨著碳酸鈉用量增加,鎢粗精礦品位下降,回收率明顯上升。當碳酸鈉用量達到1600g/t以后,鎢粗精礦回收率上升較慢。因此,綜合考慮選取碳酸鈉用量為1600g/t。

          2、水玻璃用量試驗

          白鎢礦中螢石、方解石等含鈣脈石無法有效分離是影響鎢精礦品位的主要原因。在分離過程中,水玻璃對螢石、方解石及白鎢礦等含鈣礦物均有抑制作用,并且也有分散作用,其用量對白鎢礦浮選的影響很大,水玻璃用量小,不能有效抑制脈石礦物,鎢粗精礦品位偏低;水玻璃用量大,白鎢礦也會受到抑制,鎢回收率降低。因此,需確定水玻璃的合理用量。水玻璃用量試驗流程同見圖3,固定碳酸鈉用量為1600g/t、BK-418用量為400g/t。隨著水玻璃用量的增加,鎢粗精礦品位上升,回收率降低。綜合考慮選取水玻璃用量為4000g/t。

          3、捕收劑用量試驗

          BK-418捕收劑是北京礦冶研究總院研發的一種新型高效鎢礦物的捕收劑,特別針對是白鎢礦,該捕收劑具有捕收力強、選擇性好的特點。固定碳酸鈉用量為1600g/t、水玻璃用量為4000g/t。隨著捕收劑用量的增加,鎢粗精礦品位下降,回收率增加,當捕收劑用量為400g/t時,在增加捕收劑用量,粗精礦回收率增加不大,品位下降較多。因此,綜合考慮選取捕收劑用量為400g/t。

          浮選機

          五、白鎢粗精礦的加溫精選

          白鎢粗精礦的精選是白鎢浮選的重點。試驗采用加溫精選法,該方法適應性強,穩定性較好,可獲得品位和回收率都較高的鎢精礦,是白鎢礦與螢石、石榴子石等含鈣脈石礦物精選分離的有效方法。

          白鎢粗精礦經過兩次精選后得到的鎢精礦濃縮到50%左右的濃度,進行加溫攪拌不同水玻璃用量的精選試驗。隨著水玻璃用量的增加,鎢精礦品位逐漸上升,回收率下降,當水玻璃用量為4500g/t時,鎢精礦指標較好,在增加水玻璃用量,鎢品位升高不明顯,回收率下降顯著。綜合考慮,鎢加溫精選水玻璃用量為4500g/t。

          六、全流程閉路試驗

          根據上述條件試驗和開路流程試驗的基礎上,進行了全流程閉路試驗。在原礦含WO30.18%時,經過全流程閉路試驗可以獲得品位16.23%、回收率78.20%的Cu精礦和品位67.56%、回收率71.45%的鎢精礦。

          七、結論總結

          根據該礦礦石特征,對浮硫尾礦進行重選拋尾,可以拋棄產率為39.30%、WO3含量為0.027%、WO3金屬損失率為6.03%的重選尾礦。不僅提高了白鎢礦浮選給礦品位,降低了白鎢浮選的給礦量,而且降低了整個浮選工藝藥劑總用量,更利于節約成本和環境保護。

          采用“脫硫浮選一重選拋尾一浮選”的浮一重一浮聯合工藝流程,可獲得WO3品位67.56%、回收率71.45%的鎢精礦;還綜合回收了含Cu16.23%、回收率78.20%的銅精礦,提高了資源利用率。試驗結果可作為建廠設計的技術依據。紅星礦山設備廠家制造球磨機浮選機搖床等浮選重選設備,如建廠需要,歡迎來我公司考察咨詢。

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