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          山東青島日產600噸石灰回轉窯生產線

          成品:高質量石灰熟料

          用途:修建路基、砌磚抹墻領域

          日運轉量:8-20小時

          設備配置 設備型號數量

          • 振動給料機GZD-650×23001臺
          • 皮帶輸送機--若干
          • 回轉窯Φ2.5×401臺
          • 旋風預熱器--1臺
          • 冷卻機Φ4.0×451臺
          • 圓振動篩3YK12301臺
          山東素來有石灰石礦產基地之稱,在合理開采石灰石礦產的前提下,利用有限的資源發揮其無限的價值。此項目就是以年產20萬噸優質活性石灰為基礎條件,采用了由紅星機器提供的整套石灰回轉窯生產設備。設計之初,公司技術人家在調查研究的基礎上做了多次對比,盡可能的為用戶設計出一套成熟、可靠、先進合理的流程方案。

          生產線流程

          1、原料儲運輸送及篩分

          首先將滿足粒度要求的石灰石(20-40mm)由開采礦山區送至加工生產區,然后由給料機將物料經由皮帶輸送機送入出料筒倉,經過篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉和粉料倉。最后對合格的石灰石生料放入預熱器中完成預熱和預分解,即可進行下一步工序。

          2、石灰石煅燒

          物料在預熱器內的同時,由回轉窯傳入的 高溫煙氣將物料預熱至600-800攝氏度,使石灰石發生部分分解,這樣更利于煅燒過程的高效進行。回轉窯現已成為石灰煅燒工藝的主流設備,石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,然后從底端卸出。

          3、成品冷卻輸送

          石灰石由回轉窯煅燒后,下一步工序就是冷卻,通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機。成品石灰排出后再由斗式提升機運送至料倉頂,再經過篩分機把物料篩分成不同粒度分倉存放。

          客戶反饋:很慶幸選擇了紅星機器,我們整套生產線設備都是在紅星采購,不僅設備質量好、價格優惠,還免費為我們設計了合理的石灰加工工藝流程,目前設備運行一年多還沒出現故障,確實是一條投資合理、高效率生產的石灰生產線,為其它用戶強力推薦。

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